人工挖孔抗滑桩施工方案.pptx

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人工挖孔抗滑桩施工方案

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目录

01

施工准备

02

抗滑桩制作

03

人工挖孔

04

桩芯混凝土浇筑

05

施工监测与验收

06

安全环保措施

施工准备

PART01

场地平整

场地清理:清除场地内的杂物、杂草等

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场地平整:对场地进行平整,确保施工场地平整、坚实

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测量放线:根据设计图纸进行测量放线,确定桩位、桩径、桩长等参数

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桩基施工:根据设计要求进行桩基施工,确保桩基质量满足设计要求

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测量定位

桩位检查:施工前对桩位进行复核,确保桩位准确无误

桩位标记:在桩位上标记桩位中心和桩径,以便施工人员定位和施工

测量放线:使用全站仪或经纬仪进行测量放线,确定桩位和桩径

确定桩位:根据设计图纸和现场实际情况,确定桩位坐标和高程

桩位放样

桩位检查:对桩位进行复核和检查,确保桩位的准确性和一致性。

桩位标记:在桩位上设置标记,以便于施工人员识别和定位。

测量放样:使用全站仪、水准仪等测量仪器,对桩位进行精确测量和放样,确保桩位的准确性。

确定桩位:根据设计图纸和现场实际情况,确定桩位的具体位置和数量。

抗滑桩制作

PART02

钢筋加工

钢筋焊接:根据设计要求进行钢筋焊接,保证焊接质量和强度

钢筋绑扎:根据设计要求进行钢筋绑扎,保证绑扎质量和牢固性

钢筋防腐:根据设计要求进行钢筋防腐处理,保证钢筋使用寿命和耐久性

钢筋选择:根据设计要求选择合适的钢筋类型和规格

钢筋切割:根据设计要求进行钢筋切割,保证长度和角度准确

钢筋弯曲:根据设计要求进行钢筋弯曲,保证弯曲角度和弧度准确

钢筋笼制作

钢筋笼设计:根据抗滑桩设计要求,确定钢筋笼的尺寸、形状和钢筋规格

钢筋笼运输:将组装好的钢筋笼运输到施工现场,准备进行抗滑桩施工

钢筋笼质量检查:对组装好的钢筋笼进行质量检查,确保符合设计要求

钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理

钢筋笼组装:将加工好的钢筋按照设计要求进行组装,形成钢筋笼

混凝土浇筑

混凝土配比:根据设计要求,确定混凝土的配比和强度等级

养护:浇筑完成后,及时进行养护,防止混凝土开裂和变形

振捣密实:使用振捣棒振捣,确保混凝土密实

浇筑方法:采用分层浇筑法,每层厚度不超过30cm

人工挖孔

PART03

孔口安全防护

孔口围栏:设置围栏,防止人员跌落

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孔口盖板:设置盖板,防止人员跌落和物体坠落

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警示标志:设置警示标志,提醒人员注意安全

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安全防护设施:配备安全帽、安全带等防护设施,确保人员安全

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孔内通风换气

通风换气的目的:保证孔内空气清新,防止有害气体积聚

通风换气的方式:自然通风、机械通风

通风换气的时间:施工过程中,特别是作业人员进入孔内前

通风换气的效果:保证作业人员的身体健康,提高施工效率

排水处理

排水方式:采用机械排水或人工排水

排水设备:抽水机、排水管等

排水时间:根据现场情况确定

排水效果:确保施工现场干燥,防止积水影响施工进度

孔深控制

孔深设计:根据工程地质条件和设计要求确定孔深

孔深测量:采用测绳、测深尺等工具进行孔深测量

孔深控制措施:采用孔深控制桩、孔深控制板等措施进行孔深控制

孔深调整:根据测量结果和设计要求进行孔深调整

桩芯混凝土浇筑

PART04

混凝土配合比设计

01

混凝土强度等级:根据设计要求确定

04

02

03

水灰比:根据混凝土强度等级和水泥品种确定

砂率:根据混凝土强度等级和砂子品种确定

石子粒径:根据混凝土强度等级和石子品种确定

05

外加剂:根据混凝土强度等级和施工条件确定

06

配合比调整:根据施工现场实际情况进行调整

混凝土浇筑方法

养护措施:浇筑完成后及时洒水养护,保持混凝土湿润,防止开裂。

浇筑时间:根据混凝土初凝时间和浇筑速度确定,一般不超过2小时

浇筑高度:根据桩芯高度和混凝土性能确定,一般不超过2米

振捣方式:采用插入式振捣器,确保混凝土密实

浇筑速度:均匀、连续,避免过快或过慢

浇筑顺序:自下而上,分层浇筑

混凝土养护

养护时间:28天

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养护方法:洒水、覆盖、保温

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养护效果:提高混凝土强度、防止开裂

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注意事项:避免阳光直射、防止水分蒸发过快

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施工监测与验收

PART05

施工监测

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标题

监测内容:桩身完整性、桩身垂直度、桩身承载力等

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标题

监测方法:超声波检测、钻芯检测、静载试验等

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标题

监测频率:根据施工进度和地质条件确定

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标题

监测结果处理:及时分析监测数据,发现问题及时处理

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标题

验收标准:符合设计要求和施工规范要求

验收标准及方法

桩身完整性:检查桩身是否有裂缝、破损等缺陷

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