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一、CFG桩加固重要施工机械数量表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
宇通钻机
YTZ26
1
2
挖掘机
PC120
1
3
输送泵
HBTZ60
1
4
装载机
ZL30
1
5
卷扬机
1
二、CFG桩施工方案
1、施工准备
（1）清除表层杂草等使场地平整，在基底范畴内垫一定厚度碎石土工作垫层，以保证施工正常进行；
（2）施工前按设计规定由实验室进行配合比实验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋杆钻孔灌注成桩施工坍落度为16～20cm，钻孔灌注成桩后桩顶浮浆厚度不超过20cm；施工迈进行成桩工艺实验，以检查设备、工艺、技术参数与否满足设计规定。
（3）材料准备
①水泥：采用强度级别32.5及其以上硅酸盐水泥，水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
②粉煤灰：采用细度不不不大于45%Ⅱ级或Ⅱ级以上粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
③石子：采用粒径为9~16mm坚硬碎石或卵石，含泥量不不不大于1%且应符合国家现行原则《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》JGJ53规定。
④砂：采用中砂或细砂，含泥量不不不大于3%。
⑤外加剂：依照施工需要通过实验拟定。
2、CFG桩施工工艺流程
拌合
拌合
试桩
基线放样
桩位放样
桩基检测
不合格
合格
合格
不合格
桩机就位
提管灌注砼
检查标高及桩头质量
施工准备
退场
不合格
检查
材料进场
复核
钻孔至设计标高
原则试件养护
灌注
合格
合格
桩架移动到下一桩位
桩架移动到下一桩位
图1CFG桩施工工艺流程图
3、桩位放线
依照桩位平面图及现场桩位基准点，用激光测距仪坐标放点，并打孔30cm深，灌入白灰做标记，放线后经专人检查，并派人看护。钻机进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，试桩数量1根。
4、钻孔灌注砼
钻机就位，安装钻杆，钻杆长度不不大于25m，依照桩位放样，钻机对准桩位后，匀速旋转钻杆进行钻孔，钻进速度应控制在2.0m/min左右钻至设计标高。当钻至设计标高后，输送泵向钻杆内填入填料至满料斗，拔管速度按匀速控制，拔管速度应控制在2.0～2.5m/min左右。为防止在施工中桩与桩及移机等对桩身影响（断桩或缩径），各桩头离地面下60cm（防止移机时断桩），待所有桩身施工完毕（不再移机），在桩身处按扩大头规定接桩至地面。施工完毕后，桩顶铺40cm
5、打桩顺序
按由外围或两侧向中心施工顺序进行。
6、施工要点
（1）CFG桩采用长螺旋杆钻孔成桩，钻机型号选取应依照地质条件及设计深度规定采用宇通26型钻机。
（2）桩体材料：桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C25混凝土配比。混合料28天强度不不大于25MPa。
（3）为保证桩体不因土体降起而拉断，配备4根直径10mm、长4.0m少量构造配筋。
（4）采用水泥粉煤灰碎石（CFG）桩加固地基，桩直径500mm，正方形布置。桩顶铺填0.4m碎石垫层，垫层内铺设2层双向土工格栅设计抗拉强度不不大于80KN/m。桩长原则上必要穿透软土至硬底，嵌入深度应满足设计规定，桩间距应依照稳定和承载力计算拟定。
（5）施工前应进行成桩工艺实验，检查设备、工艺与否适当，拟定选用技术参数与否满足设计规定。
（6）施工质量检查
①施工过程中，抽样做混合料试块，普通一种台班做一组（3块），试块尺寸为15cm×15cm×15cm，并测定28天抗压强度。
②施工结束28天后进行单桩复合地基载荷实验，抽检率2‰，且每个单体工程不应少于3点。并采用低应变动力实验，检测桩身完整性，低应变检测数量占桩数10％。
（7）地基沉降观测：CFG桩加固地段坡脚两侧或一侧坡脚外2m、10m（滑弧影响范畴拟定）各设一排地表水平位移桩（边桩）。
（8）施工注意事项
①平整场地后铺设1.0m工作垫层，桥涵地段应从桥（涵）路分界向路基方向施工，减少施工对桥涵基本影响。桩头离地面下60cm停机（防止移机时断桩），待所有桩身施工完毕（不再移机），在桩顶处按扩大头规定接桩至地面。
②钻孔速度应均匀控制，淤泥及淤泥质土钻孔速度2.0m/min左右，提管灌注混凝土速度宜控制在2.0～2.5m/min，混合料坍落度16～
③注意观测施工对尚未硬结相邻桩体影响。如桩顶标高，平面位置变化，应及时解决。
④CFG桩尚未硬结前禁止大型机械进入场地，桥头路堤在准备上架桥机前，应采用轻型机车试压，以保证架桥施工安全。
严格按照设计文献（图纸）、技术原则和施工规范施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：质量保证体系原则，保证有效运营。加强检测实验中心建设，按关于规定做好计量、实验工作。
三、质量保证控制办法
1、建立质量情报信息网络
质量情报信息，重要是反映工程项目在施工过程中各个环节工程质量
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