长螺旋钻孔灌注桩综合项目施工基本工艺.docVIP

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

施工准备

2.1材料及关键机具：

2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量小于2%。

2.1.4钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报，表面应无老锈和油污。

2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

2.1.7外加剂：掺合料；依据施工需要经过试验确定。

2.1.8关键机具：

2.1.8.1螺旋钻孔机：

电机功率??(kW)??回转速度??(r/min)??回转扭矩??(N?m)??钻进下压力??(N)??钻进速度??(m/min)??外形尺寸??长×宽×高??(m)??履带式LZ型??30??81??3400??2800??2??8.0×3.21×21.78??汽车式QZ～4型??17??120??1400???1??7.3×2.65.??

2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运输混凝土。

2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2.2作业条件：

2.2.1地上、地下障碍物全部处理完成，达成“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。

2.2.2场地标高通常应为承台梁上皮标高，并经过扎实或碾压。

2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

2.2.4依据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

2.2.6要选择和确定钻孔机进出路线和钻孔次序，制订施工方案，做好技术交底。

操作工艺??

3.1工艺步骤：

3.1.1成孔工艺步骤：

钻孔机就位→钻孔→检验质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机

3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为正确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制标尺，方便在施工中进行观察、统计。

3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达成控制深度后停钻、提钻。

3.4检验成孔质量：

3.4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深差值。虚土厚度通常不应超出10cm。

3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多土层，或含水量较大软塑粘土层时，必需预防钻杆晃动引发孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

3.5孔底土清理。钻到预定深度后，必需在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底虚土厚度超出质量标按时，要分析原因，采取方法进行处理。进钻过程中散落在地面上土，必需随时清除运走。

3.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检验后，应填好桩孔施工统计。然后盖好孔口盖板，并要预防在盖板上行车或走人。最终再移走钻机到下一桩位。

3.7浇筑混凝土：

3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋位置正确，确保层厚度符合要求。

3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检验和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固工具而定。通常不得大于1.5m。

3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应合适超出桩顶设计标高，以确保在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够保护层和锚固长度，预防插偏和插斜。

3.7.6混凝土坍落度通常宜为8～10cm；为确保其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

3.7.7同一配合比试块，每班不得少于一组。

3.8冬、雨期施工：

3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温方法。浇筑时，混凝土温度按冬施方案要求实施。在桩顶未达成设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应依据具体情况对混凝土采取缓凝方法。

3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土要求，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必需有排水多种方法，预防地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

质量标准??

4.1确保项目：

4.1.1灌注桩原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范要求。

4.1.2成孔深度必需符合设计要求。以摩擦力为主桩，沉渣厚度严禁大于30