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隧道施工安全办法

“安全第一，防止为主”，为了强化施工现场作业控制，规范各级人员作业行为，达到施工现场各项工作有序可控；消灭重大死亡、伤事故，使安全事故得到有效控制，保证本项目管段内隧道安全施工，特制定此安全保证办法。

一、组织保证办法

成立架子队队长领导安全生产领导小组，全面负责本项目安全生产工作，主管安全生产副队长为安全生产直接负责人，总工程师为安全生产技术负责人。未经安全教诲培训，并经考试合格管理人员及生产人员不准上岗。

二、制度保证办法

①必要严格执行安全生产责任制，各级各部门必要有明确安全责任、经济承包中有安全生产指标。

②执行三级安全教诲制度，并作好登记。变换工种、工序前应接受所从事工序安全教诲。

③所有特种作业人员（爆破员、电焊工等），必要持证上岗，禁止非特殊工种人员从事特种作业。

③必要执行定期安全检查制度，每次检查必要有记录，查出事故隐患

整治要定人、定期间、定办法，对重大隐患整治告知书，必要如期按规定完毕。

④进入施工现场人员，必要戴好安全帽，危险作业、高空作业人员按规定

佩带劳动保护用品和安全带等安全用品。

三、技术保证办法

①施工现场

1、施工现场必要按施工组织设计搞好“三通一平”大型构件、材料堆放

合理有序，现场有醒目的语，宣传栏、安全办法、安全标志。

2、参加施工人员必要通过安全教诲，熟知本工种安全操作规程，特种作业工作持证上岗。在工作中遵守操作规程，坚守工作岗位。禁止酒后上岗。

3、对的使用安全防护用品和安全防护办法。进入施工现场人员，必要戴安全帽。不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋。在无防护设施高处作业必要系安全带。距地面2米以上处所作业要有防护栏杆，挡板或安全网。

4、施工现场坑、沟、洞、井等危险处应设防护，也间有红色警示灯。

5、脚手架材质，立杆基本、杆柜、扫地杆、杆连接、外侧防护、脚手

板铺设等必要符合规程规定。由专业架子工搭设。拆除脚手架由上而下地逐渐拆除，禁止推倒或拉倒办法拆除。禁止上下同步作业。拆下材料禁止投仍。

②工序施工安全办法

1、隧道施工应做好施工前期准备工作，对的选用施工办法，并结合地形、地质等实际状况，编制施工技术方案，并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。

2、隧道施工各班组间，应建立完善交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组施工状况及关于安全事宜及办法向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人（领工员）应认真检查交接班状况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。

3、施工中应对围岩加强检查与量测。对不良地质段隧道施工，应采用弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环施工办法。隧道施工要充分运用监测手段预测预报围岩位移与支护构造受力状况，量测要为生产安全服务。

4、如发现隧道内有险情，必要在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采用办法解决，状况危险时，应将工作人员所有撤离危险区，并及时上报。

5、所有进入隧道工地人员，必要按规定配带好安全防护用品，遵章守法听从指挥。

6、未刷好洞口仰坡或未做好洞顶防护和排水设施洞门，不得开挖进洞。

7、隧道掌子面钻眼

（1）钻眼人员到达工作地点时，应一方面检查工作面与否处在安全状态，如支护、顶板及两帮与否牢固，如有松动岩石，应及时加以支护或解决。

（2）台车和凿岩机进行钻眼时，必要采用湿式凿岩。

（3）禁止在残眼中继续钻眼。

（4）不在工作面拆卸修理凿岩设备。

8、爆破作业

（1）洞内爆破作业必要持证上岗，统一指挥。

（2）进行爆破时，所有人员必要撤至不受有害气体、振动及飞石伤害警戒区外，并设立安全警戒，其安全警戒距离应遵守关于规定。

a独头坑道内不不大于100m；

b相邻上下导坑不不大于200m；

c洞内爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体炸药。爆破后必要通过通风排烟15min后，其她工作人员才准进入工作面。

d如发现瞎炮，必要由原爆破人员按规定进行解决。

e禁止在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作，加工人员禁止穿着化纤衣物。

f每日放炮时间及次数，应依照施工条件有明确规定，装药后到点炮时间不应过久。

9、支护

（1）隧道各部开挖后要及时支护。

（2）施工期间，现场施工负责人应会同关于人员对各部支护进行定期检查。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应及时整修加固。

（3）当喷射砼尚未达到一定强度即趋失稳围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变围岩，宜用钢架支撑进行支护。

（4）安装钢架支撑，应遵守起重和高处作业