金属切削的基础知识(刀具几何参数的合理选择)课件.pptxVIP

金属切削的基础知识(刀具几何参数的合理选择)课件

contents目录金属切削的基础概念刀具几何参数的选择刀具材料的选择切削液的选择刀具磨损与耐用度

CHAPTER01金属切削的基础概念

金属切削过程中，刀具与工件之间的相对运动形成切屑，最终获得所需形状和尺寸的零件。金属切削是机械制造中应用最广泛的加工方法之一，广泛应用于汽车、航空、能源等领域。金属切削是指利用刀具将金属材料从毛坯中切除，获得所需零件的加工方法。金属切削的定义

金属切削的原理金属切削过程中，刀具与工件之间的相互作用力形成切削力，切削力的大小取决于刀具材料、工件材料、切削参数等因素。切削力的作用方向与切削速度方向垂直，切削速度越大，切削力越大。切削过程中，刀具与工件之间的摩擦力形成切削热，切削热的大小取决于切削速度、切削深度和进给量等因素。

根据刀具与工件之间的相对运动方式，金属切削可以分为车削、铣削、钻孔、磨削等类型。根据切削参数的不同，金属切削可以分为粗加工、半精加工和精加工等类型。根据工件材料的不同，金属切削可以分为钢切削、铸铁切削、有色金属切削等类型。金属切削的分类

CHAPTER02刀具几何参数的选择

前角的大小直接影响切削刃的锋利程度和切削力的大小。前角增大，切削刃变锋利，切削力减小，但同时切削变形和摩擦也增大。选择前角时，需综合考虑切削刃锋利度、切削力、切削热和刀具强度。前角的选择

后角的主要作用是减少后刀面与已加工表面之间的摩擦。后角增大，摩擦减小，但刀具强度和散热能力会降低。选择后角时，需根据工件材料、加工性质和刀具材料综合考虑。后角的选择

主偏角影响切削宽度和切削深度，从而影响切削力和切削热。主偏角增大，切削宽度减小，切削深度增大，切削力增大。选择主偏角时，需根据工件材料、加工要求和刀具强度来决定。主偏角的选择

选择副偏角时，需根据加工要求、刀具材料和工件材料来决定。副偏角的大小影响已加工表面的粗糙度和后刀面与已加工表面之间的摩擦。副偏角减小，表面粗糙度减小，但刀具磨损会加快。副偏角的选择

0102刃倾角的选择刃倾角正值为刀尖向上，负值为刀尖向下。选择刃倾角时，需根据加工要求、工件材料和刀具强度综合考虑。刃倾角影响切屑的流向和刀尖强度。

CHAPTER03刀具材料的选择

高速钢硬质合金陶瓷金刚石刀具材料的分有较高的红硬性和耐磨性，常用于制造复杂刀具和重型切削刀具。具有高硬度和耐磨性，广泛应用于加工黑色金属和有色金属。具有高硬度、低摩擦系数和良好的化学稳定性，适用于加工高硬度材料。具有极高的硬度和耐磨性，主要用于磨削和抛光。

刀具材料的性能要求刀具材料应具有较高的硬度，以便在切削过程中保持刀刃的锋利。刀具材料应具有良好的耐磨性，以减少磨损和刀具的快速钝化。刀具材料应具有良好的耐热性，以承受切削过程中的高温。刀具材料应具有良好的可加工性和工艺性能，以便于制造和刃磨刀具。高硬度高耐磨性高耐热性良好的工艺性能

具有较好的韧性和热稳定性，适用于高速切削和强力切削。高速钢硬度高、耐磨性好，适用于中低速切削。硬质合金硬度高、耐磨性好，适用于高硬度材料的切削。陶瓷硬度极高、耐磨性好，适用于磨削和抛光。金刚石常用刀具材料的特性

CHAPTER04切削液的选择

切削液的种类切削液主要分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液主要有矿物油、动植物油等，水基切削液则由水和添加剂组成。切削液的作用切削液在金属切削过程中主要起到润滑、冷却、清洗和防锈的作用。它可以减小切削力、降低切削温度，同时还能清洗切削下来的碎屑，防止金属生锈。切削液的种类和作用

根据材料选择01对于难加工的材料，如不锈钢、钛合金等，应选择具有良好润滑性能的切削液。对于容易加工的材料，如碳钢等，则可以选择水基切削液。根据加工方式选择02对于高速切削或深孔钻削等高强度切削，应选择具有良好冷却性能的切削液。对于低速切削或平面磨削等低强度切削，则应选择具有良好润滑性能的切削液。根据环保要求选择03为了降低环境污染，现在越来越多的企业开始选择环保型的切削液，如生物可降解型切削液。切削液的选用原则

定期更换为了保证切削液的性能和效果，需要定期更换切削液。一般来说，水基切削液的更换周期为48-72小时，油基切削液的更换周期为8-12小时。使用量控制根据不同的加工要求和材料，确定合适的切削液使用量。过多或过少的使用量都可能影响切削效果和加工质量。清洁维护在使用过程中，需要定期清洁和维护切削液存储和供应系统，防止杂质的混入和细菌的生长。切削液的使用方法

CHAPTER05刀具磨损与耐用度

原因机械磨损、热磨损、化学磨损形式前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损、月牙洼磨损刀具磨损的原因与形式

刀具表面粗糙度迅速降低初期磨损阶段刀具表面粗糙度缓慢降低，切削能力稳定正常磨损阶段刀具表面粗糙度快速升