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金属切削刀具角度课件

CATALOGUE目录金属切削刀具基础切削角度的重要性切削角度对切削性能的影响切削角度的选择与优化实际应用案例分析

金属切削刀具基础01

具有高硬度、高耐磨性和良好的热稳定性，广泛应用于铣削、车削和钻孔等加工。硬质合金高速钢碳化硅具有较好的韧性和耐磨性，常用于制造复杂刀具，如钻头、铣刀和车刀等。具有极高的硬度和耐磨性，主要用于磨削和研磨加工。030201刀具材料

影响切削力和切削热，前角增大可减小切削力，但过大的前角会导致切削刃强度降低。前角影响切削刃的强度和后刀面的磨损，后角增大可减小后刀面与工件表面的摩擦，但过大的后角会导致切削刃强度降低。后角减小副后刀面与工件已加工表面的摩擦，提高表面加工质量。副后角影响切削分力的大小和加工表面的粗糙度，主偏角增大可减小切削分力，但过大的主偏角会导致加工表面粗糙度增加。主偏角刀具的几何形状

刀具的种类用于车削加工，包括外圆车刀、内圆车刀、端面车刀等。用于铣削加工，包括平面铣刀、圆柱铣刀、键槽铣刀等。用于钻孔加工，包括直柄钻头、锥柄钻头等。用于孔的精加工，包括直柄铰刀、锥柄铰刀等。车刀铣刀钻头铰刀

切削角度的重要性02

总结词影响切削力、切削热和刀具寿命详细描述前角的大小直接影响切削力、切削热和刀具寿命。前角越大，切削力越小，切削热增加，刀具寿命缩短；反之，前角越小，切削力越大，切削热减少，刀具寿命延长。合理选择前角可以平衡切削效果和刀具寿命。前角

总结词影响刀具强度和后刀面磨损详细描述后角的主要作用是减少后刀面与工件之间的摩擦，同时影响刀具强度。后角过大会导致后刀面磨损加剧，降低刀具寿命；后角过小则会削弱刀具强度，容易崩刃。选择合适后角可以平衡刀具强度和耐磨性。后角

影响切削深度、切削力和刀具寿命总结词主偏角和副偏角的大小影响切削深度、切削力和刀具寿命。减小主偏角和副偏角可以增加切削深度，提高切削效率；但角度过小会导致切削力增大，加剧刀具磨损。合理选择主偏角和副偏角可以在保证切削效果的同时延长刀具寿命。详细描述主偏角和副偏角

总结词影响切屑流向和刀尖强度详细描述刃倾角主要控制切屑的流向以及刀尖的受力情况。正刃倾角时，切屑流向待加工表面，适用于精加工；负刃倾角时，切屑流向已加工表面，适用于粗加工。同时，合理调整刃倾角可以增强刀尖的抗冲击能力，提高刀具寿命。刃倾角

切削角度对切削性能的影响03

前角增大，切削力减小；适当地增大前角，可以减小切削力，降低切削功率消耗。后角增大，切削力减小；但后角过大，则刀刃强度降低，容易造成刀具破损。对切削力的影响后角对切削力的影响前角对切削力的影响

前角增大，切削温度降低；因为前角增大时，切屑变形减小，切削力减小，所以产生的热量也相应减少。前角对切削温度的影响后角增大，切削温度降低；但后角过大，刀刃散热能力下降，反而会使切削温度升高。后角对切削温度的影响对切削温度的影响

对刀具寿命的影响前角对刀具寿命的影响前角增大，刀具寿命降低；因为前角增大时，刀刃强度减弱，容易造成刀具磨损和破损。后角对刀具寿命的影响后角增大，刀具寿命降低；但后角过小，则刀刃强度降低，也容易造成刀具破损。

前角对工件表面质量的影响前角增大，工件表面质量提高；因为前角的增大可以减小切屑与已加工表面的摩擦，从而减小了已加工表面的粗糙度。后角对工件表面质量的影响后角增大，工件表面质量提高；但后角过小，则刀刃强度降低，容易在已加工表面上留下明显的刀痕，影响表面质量。对工件表面质量的影响

切削角度的选择与优化04

选择较大的前角和后角，以减小切削力并提高切削表面质量。硬质合金钢适当减小前角和后角，以提高切削刃强度和切削稳定性。不锈钢选择较小的前角和后角，以增强切削刃的耐磨性和切削深度。铸铁和有色金属根据工件材料选择切削角度

粗加工精加工低速切削高速度切削根据加工条件选择切削角择较大的前角和后角，以减小切削力并提高切削效率。适当减小前角和后角，以提高切削刃强度和表面质量。选择较大的后角，以提高切削刃的抗冲击能力。适当减小后角，以减小切削热和工件变形。

根据工件材料、加工条件和刀具材料等因素，设计试验方案，确定切削角度的组合。试验设计在切削试验机上进行切削试验，记录切削力、切削温度、刀具磨损等数据。试验过程对试验结果进行分析，找出最优的切削角度组合，提高切削效率和表面质量。结果分析通过试验优化切削角度

实际应用案例分析05

03切削参数选择选择较低的切削速度和进给量，以降低切削热和切削力，提高加工表面质量。01刀具材料选择针对不锈钢的高硬度、高韧性和高耐磨性，选用硬质合金刀具或涂层刀具，以提高切削效率和刀具寿命。02刀具角度调整适当增大前角和后角，以减小切削力，同时减小主偏角和副偏角，以减小切削热和刀具磨损。案例一：不锈钢切削

刀具材料选择选用硬质合金或立方氮化