三元正极材料TR.docxVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

三元正极材料TR-202

三元正极材料TR-202(NCM523)

本公司成功自主研发了TR-202容量型锂电池专用正极材料。该产品已成功推向市场,目前已有大部分电池生产厂家开始使用。为高容量电池生产商和混合型电池生产商提供了优秀的正极材料。解决了原有三元材料无法满足高容量的要求,对电池行业来说有了新的突破。同时,该材料还具备较好的循环性能。

一、化学成分及物理性能元素

标准要求(wt%)

测量值(wt%)

测量方法或设备

参见标准

Ni

56.7-62.7max

61.15

ICP

JY/T015-19969

Mn

ICP

Co

ICP

Ca

0.03max

0.025

ICP

Na

0.01max

0.0093

ICP

SO4

0.05max

0.042

化学法

PH

9.5-12

10.8

PHS-25

GB/T1717

含水量

0.05max

0.038

重量法

检测项目

标准要求

测量值

测量方法或设备

参见标准

振实密度TD(g/cm3)

2.0-2.5

2.33

PF-100B智能振实密度仪

GB/T5162

比表面积BET(m2/g)

0.6-1.5

0.75

Pioneer2002

GB/T13390

粒径

D50(um)

5-12

8.02

BT-9300H激光粒度分析仪

GB/T19077.1-2003

D10(um)

1-5

3.35

D90(um)

12-25

12.33

1、 外观:黑色粉末(图1)

2、 X射线衍射:对照JCDS标准(16-427),无杂相存在(图

2)

3、 粒度分布图(图3)

二、电性能

经过大部分容量型电池生产厂家的认可,该材料的加工性能好不易吸水加工过程使用放心,面密度(双面)可涂到400g/m\同时为了提高容量发挥性能,使用导电剂时比正常的要少(3.5%;)b为了不脱粉,PVDF的用量控制在3%以下(高分子60W以上的用量在3%以下),下面是我司制作材料检测电池和电池生产商所提供的数据:

1、容量型电池

制作电池18650-2200mAh型号的电池常温25±2°C况情下进行循环以0.5C充/4.2V;1C放/2.75V的情况下循环,175次循环,容量保持率98.1%。

常温放电图 3.常温25±2C况情下进行循环,以

0.5C充/4.2V;1C放/2.75V的情况下循环,260次循环,容量保持率91.3%。

一、配料前的准备

1、PVDF提前6小时溶解,溶解温度不超过60C(指难溶的PVDF,如6020型),溶解状透明无色,PVDF开封时间过长,需在80C真空下干燥4-6小时。

2、 导电剂在配料时需要在150°C温度下烘烤在12小时后方可使用。

3、 开封后未用完的TR202材料在第二次使用时需要在150C

(普通干燥烘箱)温度下干燥12小时,如在150C真空下

烘烤5-8小时便可以使用。

4、 在高温烘烤过的材料,需等温度降至80C以下方可使用。

二、推荐配方

配比1(压实在3.4-3.6g/mt;铝箔、面密:48-52g/m2gt;

的配比)三元材料

PVDF(苏威)

SP(汇普)

NMP(南京金龙)

真空搅拌时NMP控制在30%-40%

93.5%

3%

3.5%

60%

(对于容量要求高的,建议使用此配比,使用的PVDF为6020lt;分子量大概在60—70万之间gt;首次1C放电容量150mAh/g)

三、 配料过程

1、 NMP+PVDF进行溶解,溶解后透明无色。

2、 溶液+SP进行混合,搅拌时间控制在0.5-1小时。

3、 (溶液+SP)+(TR202材料)进行搅拌,搅拌时间根据搅拌机的速度来定(一般情况下搅拌时间控制在3-4小时)

4、 过滤。

四、 正负极涂料比例

1、 正极的涂料密度控制在380±8g/m2

2、 负极的涂料密度控制在200±5g/m2

五、 常见问题实例

1、容量偏低

可能原因:PVDF的用量过多,极片粘得过死,会导致容量偏低,循环变差,压实下降等。

解决办法:建议①固定导电剂的量,适当降低PVDF的用量;②固定PVDF的用量,适当提高导电剂的用量;③

水分含量偏高;解决办法:延长极片和电芯的烘烤时间。

2、 脱粉

可能原因:PVDF的用量过低或者PVDF的分子量偏低;

解决办法:①适当调高PVDF的用量;②导电剂用量偏高;解决办法:适当降低导电剂的用量;

3、 压实密度偏低

可能原因:PVDF和SP用量偏高;

解决办法:在极片不掉粉的情况下,适当降低PVDF和SP的用量;

4、 平台低:对平台要求较高的可配相应的高端负极,因此可提升相应的平台。

要点:

1、 PVDF和SP加入量的多少,对电池性能都有不同程度的影响

文档评论(0)

ld555666 + 关注
实名认证
文档贡献者

小小鹏鹏

1亿VIP精品文档

相关文档