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三元正极材料TR-202
三元正极材料TR-202(NCM523)
本公司成功自主研发了TR-202容量型锂电池专用正极材料。该产品已成功推向市场,目前已有大部分电池生产厂家开始使用。为高容量电池生产商和混合型电池生产商提供了优秀的正极材料。解决了原有三元材料无法满足高容量的要求,对电池行业来说有了新的突破。同时,该材料还具备较好的循环性能。
一、化学成分及物理性能元素
标准要求(wt%)
测量值(wt%)
测量方法或设备
参见标准
Ni
56.7-62.7max
61.15
ICP
JY/T015-19969
Mn
ICP
Co
ICP
Ca
0.03max
0.025
ICP
Na
0.01max
0.0093
ICP
SO4
0.05max
0.042
化学法
PH
9.5-12
10.8
PHS-25
GB/T1717
含水量
0.05max
0.038
重量法
检测项目
标准要求
测量值
测量方法或设备
参见标准
振实密度TD(g/cm3)
2.0-2.5
2.33
PF-100B智能振实密度仪
GB/T5162
比表面积BET(m2/g)
0.6-1.5
0.75
Pioneer2002
GB/T13390
粒径
D50(um)
5-12
8.02
BT-9300H激光粒度分析仪
GB/T19077.1-2003
D10(um)
1-5
3.35
D90(um)
12-25
12.33
1、 外观:黑色粉末(图1)
2、 X射线衍射:对照JCDS标准(16-427),无杂相存在(图
2)
3、 粒度分布图(图3)
二、电性能
经过大部分容量型电池生产厂家的认可,该材料的加工性能好不易吸水加工过程使用放心,面密度(双面)可涂到400g/m\同时为了提高容量发挥性能,使用导电剂时比正常的要少(3.5%;)b为了不脱粉,PVDF的用量控制在3%以下(高分子60W以上的用量在3%以下),下面是我司制作材料检测电池和电池生产商所提供的数据:
1、容量型电池
制作电池18650-2200mAh型号的电池常温25±2°C况情下进行循环以0.5C充/4.2V;1C放/2.75V的情况下循环,175次循环,容量保持率98.1%。
常温放电图 3.常温25±2C况情下进行循环,以
0.5C充/4.2V;1C放/2.75V的情况下循环,260次循环,容量保持率91.3%。
一、配料前的准备
1、PVDF提前6小时溶解,溶解温度不超过60C(指难溶的PVDF,如6020型),溶解状透明无色,PVDF开封时间过长,需在80C真空下干燥4-6小时。
2、 导电剂在配料时需要在150°C温度下烘烤在12小时后方可使用。
3、 开封后未用完的TR202材料在第二次使用时需要在150C
(普通干燥烘箱)温度下干燥12小时,如在150C真空下
烘烤5-8小时便可以使用。
4、 在高温烘烤过的材料,需等温度降至80C以下方可使用。
二、推荐配方
配比1(压实在3.4-3.6g/mt;铝箔、面密:48-52g/m2gt;
的配比)三元材料
PVDF(苏威)
SP(汇普)
NMP(南京金龙)
真空搅拌时NMP控制在30%-40%
93.5%
3%
3.5%
60%
(对于容量要求高的,建议使用此配比,使用的PVDF为6020lt;分子量大概在60—70万之间gt;首次1C放电容量150mAh/g)
三、 配料过程
1、 NMP+PVDF进行溶解,溶解后透明无色。
2、 溶液+SP进行混合,搅拌时间控制在0.5-1小时。
3、 (溶液+SP)+(TR202材料)进行搅拌,搅拌时间根据搅拌机的速度来定(一般情况下搅拌时间控制在3-4小时)
4、 过滤。
四、 正负极涂料比例
1、 正极的涂料密度控制在380±8g/m2
2、 负极的涂料密度控制在200±5g/m2
五、 常见问题实例
1、容量偏低
可能原因:PVDF的用量过多,极片粘得过死,会导致容量偏低,循环变差,压实下降等。
解决办法:建议①固定导电剂的量,适当降低PVDF的用量;②固定PVDF的用量,适当提高导电剂的用量;③
水分含量偏高;解决办法:延长极片和电芯的烘烤时间。
2、 脱粉
可能原因:PVDF的用量过低或者PVDF的分子量偏低;
解决办法:①适当调高PVDF的用量;②导电剂用量偏高;解决办法:适当降低导电剂的用量;
3、 压实密度偏低
可能原因:PVDF和SP用量偏高;
解决办法:在极片不掉粉的情况下,适当降低PVDF和SP的用量;
4、 平台低:对平台要求较高的可配相应的高端负极,因此可提升相应的平台。
要点:
1、 PVDF和SP加入量的多少,对电池性能都有不同程度的影响
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