炼焦工艺学课件第04章 炼焦炉.pptVIP

炼焦炉此焦炉有如下的特点：（1）蓄热室分格与下部调节蓄热室沿纵长方向共分32个格，分隔墙厚度为60mm，每一小格的蓖子砖包括四个固定孔和一个可调断面的大孔（同图4-19）。从地下室的基础顶板上的下部调节孔，可以对此孔进行方便的调节。（2）高向加热均匀JNX60-87型焦炉采用了废气循环，而不用分段加热的办法来拉长火焰，因而大大简化了斜道区的结构，异型砖数仅为158个，还不到M型焦炉的一半（M型焦炉为344个）。废气循环在操作条件变化时，有自调的作用，因此焦炉在操作波动大，变化频繁时也有很好的适应性，且废气循环还能有效地降低废气中NOx的含量，降低了对环境的污染。用焦炉煤气加热时，采用高低灯头，再加上废气循环，可使此焦炉无论是用焦炉煤气加热还是贫煤气加热，都能保证高向加热均匀。炼焦炉五、新日铁M型焦炉上海宝山钢铁总厂从日本引进的新日铁M型焦炉是日铁式改良型大容积焦炉，如图4-20所示。炭化室高6m，长15.7m，平均宽450mm，锥度60mm，有效容积37.6m3。该焦炉为双联火道，蓄热室沿长向分格，为了改善高向加热均匀性，采用了三段加热，为调节准确方便，焦炉煤气和贫煤气（混合煤气）均为下喷式。在正常情况下空气用管道强制通风，再经空气下喷管进入分格蓄热室，强制通风有故障时，则由废气盘吸入（自然通风）。图4-20新日铁M型焦炉结构示意图炼焦炉蓄热室位于炭化室下方，每个蓄热室沿长向分成16个格，两端各一个小格，中间14个大格，煤气格与空气格相间排列。每个蓄热室下部平行设两个小烟道，一个与煤气蓄热室相连，另一个与空气蓄热室相连。小烟道在机、焦侧相通，无中心隔墙。小烟道顶部无蓖子砖，故当用自然通风供入空气时，无法调节沿机、焦侧长向的空气分配。沿炉组长向蓄热室的气流方向，相间异向排列。沿燃烧室长向的火道隔墙中有2个孔道与斜道相连，一个为煤气流，一个为空气流，每个孔道在距炭化室底1236～1361mm及2521～2646mm处各有一个开孔，与上升火道或下降火道相通，实行分段加热。炼焦炉三、煤气入炉方式煤气入炉可分为侧入式、下喷式两种方式。1．侧入式侧入式焦炉加热用的富煤气由焦炉机、焦两侧的水平砖煤气道引入炉内，空气和贫煤气则从废气开闭器和小烟道从焦炉侧面进入炉内。国内小型焦炉富煤气入炉多采用侧入式；国外一些大中型焦炉也采用煤气侧入式，如卡尔?斯蒂尔焦炉、∏BP焦炉等。此种煤气入炉方式由于无法调节进入每个立火道的煤气量，且沿砖煤气道长向气流压差大，从而使进入直立砖煤气道的煤气分配不均，因而不利于焦炉的长向加热，但因焦炉不需设地下室而简化了结构，节省了投资。炼焦炉2．下喷式下喷式焦炉加热用的富煤气由炉体下部通过下喷管垂直地进入炉内，空气和贫煤气则从废气开闭器和小烟道从焦炉侧面进入炉内。如58-Ⅱ型、JN60-82型等炉型均采用此法。采用下喷式可分别调节进入每个立火道的煤气量，故调节方便，且易调准确，有利于实现焦炉的加热均匀性。但需设地下室以布置煤气管系，因此投资相应加大。炼焦炉第三节炉型举例我国使用的焦炉炉型，在建国初期1953年以前主要是恢复和改建解放前遗留下来的奥托式、考贝式、索尔维式等老焦炉。1958年以前建设了一批原苏联设计的ΠBP和ΠK型焦炉。1958年以后，我国自行设计建造了一大批适合我国实际情况的各种类型的焦炉。主要有：大型的双联火道焦炉：JN43-83、JN60-82、JN60-87及高5.5m的大容积焦炉，58-I型和58-Ⅱ型焦炉；中型焦炉：两分下喷复热式焦炉；小型焦炉：66型、70型及红旗3号等炉型。炼焦炉形成了大、中、小型的焦炉系列。改革开放以来我国又引进和自行设计建造了一批具有世界先进水平的新型焦炉，它们是由日本引进的新日铁M型焦炉（上海宝钢焦化厂），鞍山焦耐院为宝钢二期工程设计的6m高的下调式JNX60-87型焦炉及58型焦炉的改造型下调式JNX43-83，以及1982年设计的6m高焦炉JN60-82型捣固焦炉等。这些焦炉的炉型及基本尺寸如表4-2所示。炼焦炉炼焦炉一、66型焦炉66型焦炉是我国自行设计的年产10万t冶金焦的焦化厂推荐炉型，目前已发展到66-5型，其结构如图4-14。其结构特点是两分式火道，横蓄热室，焦炉煤气侧喷，加热系统为单热式的焦炉。目前，为使更多的焦炉煤气供作城市煤气，加热系统已有改成复热式。（1）炭化室炭化室的平均宽为350mm，锥度为20mm，炭化室全高为2520mm。装煤时上部留有150～200mm的空间，为荒煤气排出的通道，其装煤