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650热轧不锈钢生产线

杨晓峰

1产品方案

本项目设计年产热轧不锈钢20万吨,预留30万吨热轧普碳钢、低碳钢的能力。

1.1产品规格

厚度2.5-4毫米(不锈钢);1.5-6毫米(普碳钢、低碳钢)

宽度260-550毫米(不锈钢);260-550毫米(普碳钢、低碳钢)

钢卷内径Φ510毫米；钢卷最大外径Φ1350毫米；钢卷最大重量3.89吨

1.2钢种不锈钢200系列和300系列奥氏体不锈钢及铁素体不锈钢。

代表钢号1Cr17Mn6Ni5N；0Cr18Ni9；0Cr12；1Cr15

按钢种分配产量

序号

钢种

代表钢号

产品规格mm

年产量,104t

1

奥氏体

200系列1Cr17Mn6Ni5N

2.5-4x260-500

7.0

2

奥氏体

300系列0Cr18Ni9

2.5-4x260-500

7.0

3

铁素体

1Cr15

2.5-4x260-500

6.0

合计

20.0

2.2产品方案

产品方案表

序号

宽度mm

厚度mm

260-300

301-350

351-500

合计，

104t

比例，

%

1

2.5-3

3.0

3.0

4.0

10.0

50.0

2

3.1-3.5

2.0

2.0

2.0

6.0

30.0

3

3.5-4

1.0

1.0

2.0

4.0

20.0

合计

6.0

6.0

8.0

20.0

100.0

比例

30.0

30.0

40.0

100.0

2原料及金属平衡

原料由新建的炼钢、连铸车间提供不锈钢板坯，为经修磨后的合格连铸板坯，板坯尺寸为

最小150x260x6000毫米，坯重1.77吨；最大150x550x6000毫米，坯重3.89吨。

年需连铸板坯208333吨,金属消耗系数为1.0417。金属平衡见下表：

金属平衡表

连铸板坯

成品

烧损

切头尾及轧废

备注

数量

t

比例

%

数量

t

比例

%

数量

t

比例

%

数量

t

比例

%

208333

100

200000

96.0

31252

1.5

5208

2.5

3生产工艺及平面布置

3.1工艺流程

合格连铸板坯→辊道送料→推钢加热炉加热→高压水除鳞→万能可逆式粗轧开坯→飞剪切头尾→一立七平精轧→层流冷却→卷取→集卷→入库

成品固熔处理→连续酸洗→标记、打捆→称重→入库

3.2生产工艺简述

合格连铸板坯由吊车运至上料台架，由此送往上料辊道及入炉辊道，经固定挡板定位后，由液压推钢机推入连续式加热炉内加热。

板坯在加热炉内被加热到约1100-1260℃（铁素体不锈钢为1100-1180℃，奥氏体不锈钢为1150-1260℃），再由推钢机将加热好的板坯从加热炉内推到出炉辊道上。经高压水除鳞装置清除钢坯上下表面氧化铁皮。

除鳞后的板坯，由辊道运送往二辊可逆式粗轧机进行开坯,进行5-7道次的轧制。根据成品带钢的厚度不同，从粗轧机中轧出的中间坯厚度约为25-35毫米。中间运输辊道设有保温罩以保证进入精轧机的坯料温度,温度不合格的带坯要在中间辊道上由推钢机推至收集台架上。

温度合格的中间坯经辊道送至飞剪机切头,再经过精轧除鳞装置除去二次氧化铁皮,然后送入精轧机组轧制。轧件在一立七平精轧机组中轧制8道次后得到要求的成品带钢厚度。精轧机组机架间设有电动活套装置，使带钢进行恒定的微张力轧制，以保证带钢的尺寸精度。带钢终轧温度为850-1050℃。精轧机末架出口速度轧不锈钢时最高8米/秒,轧普碳钢时,速度最大可达10米/秒。

轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取,在精轧机组和卷取机之间预留层流冷却装置以控制普碳钢及低合金钢温度及性能。

卷取机将带钢成卷后，迅速喷水急冷，再由钢卷小车卸卷,并将其放到钢卷运输链上,再由吊车送往中间仓库进行堆放。成品不锈钢卷还需经固熔处理、酸洗后再进行测量、标记和打捆，最后由吊车送到成品库堆放。

3.3工艺平面布置见下图：

4主要设备技术性能

4.1上料台架1个

型式：链式运输；台面尺寸：18.4×6.0米；最大承载能力：70吨。

4.2液压推钢机2台

推力800千牛；油缸行程：1400毫米。

4.3步进蓄热式加热炉2座（预留一座）

型式步进蓄热式；装出料方式端进端出；炉子有效尺寸6800×29875毫米（宽×长）；加热炉加热能力：100吨/小时；燃料发生炉煤气,热值1800X4.18千焦/标立米；煤气最大耗量13000标立米/小时；