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第六节回热系统全面性热力系统一、该机组回热系统特点及其正常运行该机组有八级非调节抽汽,三高四低一除氧,即三台高压加热器,一台滑压除氧器和四台低压加热器的加热蒸汽,另有一台轴封冷却器SG。凝结水全部精处理,串联在中压疑结水泵出口,无凝结水升压泵。三台高压加热器H1、H2、H3均设有内置式蒸汽冷却段和疏水冷却段。高压加热器组疏水逐级自流至滑压除氧器H4,H5、H6设有内置式疏水冷却段,其疏水逐级自流至凝汽器,H7、H8布置在凝汽器喉部。本节以国产引进型N300—16.7/538/538机组的回热系统为例,说明其特点及其运行方式图8-27(a)引进型N300—16.7/538/538机组抽汽系统图8-27(b)为除氧器,给水系统和高压加热器组二、常见的旁路系统型式(一)三级旁路系统国产第一台200MW机组为三级旁路系统,,即整机旁路和高、低压两级旁路串联系统。汽轮机负荷低于额定负荷50%时,通过整机旁路,使锅炉维持最低稳燃负荷,多余蒸汽经整机旁路排至凝汽器。高、低压两级旁路串联,可满足汽轮机启动过程不同阶段对蒸汽参数和流量的要求,并保证了再热器的最低冷却流量。三级旁路系统的功能齐备,但系统最为复杂,设备、附件多,投资大,布置困难,运行不便,现已很少采用。(二)两级旁路串联系统各种工况下,通过高压旁路能保护再热器。通过两级旁路串联系统的协调,能满足启动性能好的要求。例如,机组冷、热态启动时可加热主蒸汽和再热蒸汽管道;调节再热蒸汽温度以适应中压缸的温度要求;调节中压缸的进汽参数和流量,以适应高、中压缸同时冲转或中压缸冲转方式等等,既适用于基本负荷机组,也适用于调峰机组。这种旁路系统并不复杂,能适应较多的运行工况。国产125、200MW机组、近期的300、600MW机组,都采用这种旁路系统。(三)两级旁路并联系统我国第一台国产300MW机组配1000t/h直流锅炉,采用高压旁路和整机旁路两级并联系统,其容量分别为锅炉额定蒸发量的10%和20%。高压旁路用以保护再热器,在机组启动时用以暖管,此时蒸汽通过疏水管至凝汽器,热态启动时,用以迅速提高再热汽温使接近中压缸温度,但热再热管段上的向空排汽阀要打开。整机旁路用以在各种工况时将剩余蒸汽排入凝汽器。主蒸汽超压时,使锅炉安全阀少动作或不动作。早期国产机组上采用这种旁路系统,现已很少采用。前期国产300MW机组采用之。其容量后来又分别增至为17%、30%的锅炉额定蒸发量。(四)单级(整机)旁路系统国产第二台200MW机组、波兰进口的120MW机组采用。这种系统较为简单,操作简便,投资最少,还不到两级系统的一半。可用以加热过热蒸汽管,调节过热蒸汽温度。却不适用于调峰机组,也不能保护再热器,为此要另采取技术措施,如将再热器布置在锅炉内的低烟温区,或再热器用耐高温材料,并允许短时间干烧,配有烟温调节保护系统等。(五)四种常见旁路系统的性能和参数表8-7 四种常见旁路系统的性能和参数三、旁路系统的设计(一)旁路系统的容量额定参数下旁路阀通过的蒸汽流量Dby,与锅炉最大发量Db.max的比值:?by=Dby/Db.max×100%。注意:a.减温用喷水量未包括在旁路容量内;b.旁路系统需适应各种运行方式。(二)机组启动模式与旁路系统功能现代大容量再热式汽轮机组均采用滑参数启动。按高、中压进汽情况不同,机组的启动模式有两种方式:1.高压缸启动(高、中缸同时进汽);2.中压缸启动。旁路系统功能的设置有两类:1.仅有启动功能,以适应机组冷、热态等各种条件下的启动要求;2.兼有溢流功能(即兼带安全功能)和启动功能。对旁路控制系统的基本要求:a.从锅炉点火开始,主蒸汽压力设定值,根据锅炉燃烧率等情况以定压或滑压方式(由操作人员决定)自动设定。b.一、二次汽压力值超过旁路系统相应的设计值时,旁路阀门自动开启,压力恢复到设定值以下时,自动关闭,以稳定汽压、平衡机炉之间的负荷。c一、二次汽压力比其设定值高出某一预定值时,旁路阀门快启,起超压保护作用。d.高旁减压阀后汽温超过设计值,其喷水阀自动开启,以保护该汽温为设定值。e.发电机甩负荷超过设定值,旁路阀也快启,起泄压、保护再热器及回收工质的作用。f.旁路阀快开、快关功能,快关优先于快开,高压旁路阀开、低压旁路阀开,低压旁路阀关高压旁路阀关。g.能适应机组冷态、温态和热态等不同启动过程的要求,无需人的干预。
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