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板孔式吊耳设计及应用

板孔式吊耳设计及应用

摘要：本文结合应用实例，对吊装常用板孔式吊耳的设计与校核进行了归

纳和总结，弥补了相关规范涵盖范围的不足，为类似板孔式吊耳的设计及应用提

供了良好的借鉴。

关键词：板孔式吊耳设计应用

前言

在吊装工程中经常使用板孔式吊耳，而相应的规范或参考资料没有大于20t

的板孔式吊耳的相关设计参数。通常板孔式吊耳的失效形式以吊耳板与设备本体

的焊接强度不够及板孔撕裂为多，易造成不安全因素。所以吊耳板孔的强度和焊

缝强度是板孔式吊耳设计的最重要环节。本文仅介绍单板孔吊耳的设计计算，双

板孔吊耳的设计计算参照执行。

1吊耳板孔的强度计算

1.1拉曼公式

图1板孔式吊耳图2孔壁承压应力分布图3板孔失效形式

图1为板孔式吊耳的基本形式，单板孔吊耳。图2为板孔式吊耳在受外力作用

下孔壁承压应力分布情况。图3为板孔式吊耳板孔强度不够吊耳板被撕裂的主要

失效形式示意图。也就是说板孔失效是吊轴与板孔接触所形成的接触压应力过

大，不是造成接触处压溃，而是吊耳在外力的作用下对吊耳板进行的剪切作用引

起的。所以吊装工程中常用拉曼公式来对吊耳板孔进行抗剪强度校验。拉曼公式

板孔校核表达式为：

利用拉曼公式计算吊耳孔壁挤压应力，应同时注意其

先决条件：

（1）

Δ1≤

=d-d0.02d

式中为轴孔吊耳孔内径为吊轴直径。

式中：:d;d1

因为在众多的钢结构中吊轴基本一直安装在轴孔内

,,

乃至与吊耳板固定作为改变传力方式或改善传力状

k—动载系数，k=1.1；,

态的一个部件因此能够而且最好做到Δ≤以

,0.02d,

使吊轴与轴孔能全弧面接触充分发挥材料的力学性

—板孔壁承压应力，MPa；,

能。

而作为构件的吊耳板时又往往是为起吊、运输时

P—吊耳板所受外力，N；,

安装吊杆、卸扣所用吊轴多次插入、拔出轴孔而且作

,,

业环境较恶劣如仍要求Δ≤则操作相当困难

δ—板孔壁厚度，mm；,0.02d,