塔机爬升.爬升施工程序.docxVIP

PAGE12

塔机爬升.爬升施工程序

目录

TOC\h\z\u9.1工艺流程 1

9.2爬升过程 3

9.3爬升规划 10

9.1工艺流程

安装外挂支撑系统

安装附着C型框架梁，并紧固螺栓

悬挂安装爬带、收缩油缸，使爬升下爪踏上爬梯档块，支撑塔机准备爬升

松开每个爬升C型框架的楔块（首次爬升需先松开基础标准节连接螺栓）

平衡塔身，试爬升，停留约10min检查无异常后继续操作油缸爬升

伸长液压缸，升起塔机，爬升上爪滑过一个爬梯档块，停止顶升

收缩液压缸，爬升上爪踏上爬梯档块，支撑塔机

继续收缩液压缸，爬升下爪踏上一个爬梯档块

根据爬升高度，重复以上步骤

继续收缩液压缸升起，直到标准节爬爪踏在C型附着框架上

重新紧固楔块螺栓顶紧塔身，支撑塔机保持垂直，爬升完成。

塔吊爬升示意图

9.2爬升过程

（1）进行塔吊配平，将其中臂旋转至与外挂架主梁平行位置，锁死回转。根据厂家提供资料，ZSL850塔吊前后力矩平衡大约再300t·m左右，将起重臂置于20°角，吊起7t重物，调节起重臂角度，至人机界面显示为300t·m，如下图所示：

G=7T

G=7T

（2）松开塔吊C型框、标准节间的夹紧挡块，挡块形式及调整方式见下图：

（3）微调力矩平衡，查看三道C型框与塔身之间的间隙，判断不平衡力矩方向，反方向缓慢做起杆或趴臂工作，发现标准节逐渐居中或轻微倒向C型框另外一次，此时，力矩平衡。

（4）连接液压装置，启动液压顶升机构，将顶升梁与第一道C型框支撑位置连接。

（5）缓慢顶起塔身5~10cm，悬停5min，试压，发现油缸无下滑现场后方可进行下一步操作。

（6）试压结束，无异常后，继续顶升。

（7）待塔身内爬顶升节上的2个爬升爪伸出牢牢地撑在爬升梯的爬升孔内后，顶升油缸开始回收。

（8）当顶升油缸下爬爪回收到爬升梯的爬升孔位置后，爬爪自动伸出撑在爬升梯上。至此完成爬升一个循环。

（9）再次启动顶升油缸伸长，使塔身相对于爬升梯向上爬升。直到塔身顶升专用节上的2个爬升爪再次伸出地撑在爬升梯的再上面一组爬升孔内后，顶升油缸开始回收。如此循环，重复第三、四步骤直到爬升专用节上的4个支撑爪支撑在第二道附着框上为止，即完成塔吊本次爬升。具体过程参考下图：

塔吊爬升过程图五塔吊爬升过程图六

塔吊爬升过程图七塔吊爬升过程图八

塔吊爬升过程图九

图:塔吊爬升过程图

（10）调整塔吊垂直度，将整塔垂直度控制在2‰以内。调节附着框四个角上的调节螺栓，使挡块夹紧标准节立柱。（见下图挡块调整示意图（夹紧挡块））；

（11）重新校核塔吊高度限位、连接避雷导线等工作。

本公司生产的塔式起重机都配有防雷措施。根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5.4.4要求塔式起重机可不另设避雷针，且由于本工程的特殊性，考虑直接将主楼塔吊作为现场主要避雷设施；每台塔吊除通过自身的钢结构与墙体（大地）构成接雷通路外，在其安装完毕后均需另外单独采用截面50mm2以上的铜芯软电缆作为接地线，一端可靠固定于塔吊大臂的前端，另一端固定于塔吊基础梁上。

ZSL850塔吊在整个工程使用过程中，已经单独制作接地线，一端固定于大臂尖端，一端固定于支撑大梁，在爬升作业进行前先拆除支撑大梁上接地线，任务完成后，再将接地线接到上一层钢梁相应位置。

避雷导线连接图示

（12）塔吊附着爬升验收，垂直度检测，合格后投入施工。

垂直度测量方法：

1）将起重臂旋转至与外挂架主梁平行方向（东西方向），测量南北方向塔身垂直度，要求在塔吊两道夹持之间塔身垂直度误差在2‰以内，夹持以上塔身垂直度误差在4‰以内。

2）将起重臂旋转至与外挂架主梁垂直方向（南北方向），测量东西方向塔身垂直度，要求在塔吊两道夹持之间塔身垂直度误差在2‰以内，夹持以上塔身垂直度误差在4‰以内。

9.3爬升规划

4#-ZSL850塔吊共爬升13次，至施工完成。