移印环境条件的控制.docx

移印环境条件的控制

近20多年，移印技术取得了许多进展。油墨和移印工艺的改进使得它更易操作，移印机的设计也已在设备上更具有一致性，更重要的是流程中的每个部分都容易独立调整。移印的基本原理没有变，但还存在许多疑难问题。

气候环境

经常可以听到这样的抱怨：“我的移印机就一天好用”，有类似感慨的人都确信他们没动过机器，同样的机器设备，同样的移印版，同样的油墨，同样的稀释剂，甚至连操作人员都没换。但在绝大多数条件下，一个重要的变量发生了变化，那就是气候环境，或者至少是建筑物内的环境条件发生了变化。

移印原理

为什么温度的变化和移印周围环境的改变对移印质量能有如此显著的影响呢?为了很好地理解其中的道理，有必要先回顾一下移印的基本原理。为了使硅橡胶头从移印版上将油墨带起，再将油墨转移到承印材料上，油墨的表面张力要发生很快的改变，而这种变化是靠油墨溶剂的挥发产生的，图1说明了这一基本过程。

墨层厚度变薄的工序

移印是一个使墨层厚度变薄的印刷过程，是在蚀刻深度为25μm的印版上将其上一半的油墨带起，这部分的湿油墨中有60％是溶剂，溶剂挥发后留下的干

燥的油墨层厚度仅为5μm。这就很容易理解油墨层为什么极易受温度、湿度、静电甚至是气流变化的影响了。减少周围环境中各个变量对移印影响的关键是控制溶剂从油墨中挥发出来的速率。如果溶剂挥发得太快，油墨就不能从移印版上被带起，因为它已经干固在移印版上的蚀刻区了；如果溶剂挥发得太慢，油墨表面黏性不够，粘不到硅橡胶头上，也不能从蚀刻版上被带起。这两种情形虽是两个极端，但结果相同，就是没有或有极少量的油墨转移到移印头上。如果溶剂挥发太快，油墨就干固在印头上；如果溶剂挥发太慢，则只能有少量油墨从移印头转移到承印物上。

添加溶剂

通常在移印过程中，要求有规律地向油墨中添加溶剂，至于相隔多长时间添加一次溶剂取决于周围印刷环境和所使用的设备的类型(如果印刷机是封闭式覆墨系统，则溶剂挥发得少，在印刷过程中一般不需要添加溶剂)。如果室温高，就有必要每隔20～30min添加一次溶剂。添加溶剂的量是要经过测量的，千万不要猜测。

下面有个例子很好地说明了这个原理是如何起作用的。

一家印刷光盘的公司，在室温条件下用全自动的机器分三班工作，一班的平均产量是3000张，次品率为30％，显然有必要采取措施改变这种状况，建议如下。

每一班开始的时候调制好新一批的油墨，添加定量的溶剂，慢干剂和稀释剂的比例为25：75。

在机器每小时停运的间隙里添加一定量的溶剂，这时不考虑是否会影响印刷质量。

就这样花了近两天的时间终于把慢干剂与稀释剂的比例、添加溶剂的量、两次添加溶剂的时间间隔完全弄清楚了。在实际操作中严格遵守这些规程，结果每班产量超出原来的4倍，平均达到1.3万张，次品率降到了2％。产品产量和工人士气都提高了，由于团队进一步改善了生产流程，目前能达到每班产量1.5万张，次品率低于0.5％。

使用不同的溶剂

如果选用了正确的溶剂，则很容易控制整个印刷过程。不同的溶剂沸点不同，沸点低的溶剂称为快干剂，挥发快；沸点高的溶剂称为慢干剂，挥发慢。供应商将这些不同的溶剂用字母或数字区分开来。ANo.1是挥发快的溶剂，一般称作快干剂；ANo.9挥发慢，习惯上称为慢干剂。

选择合适的溶剂，关键是选择合适的溶剂挥发速度。适合在康沃尔夏季使用的溶剂就不适用于在设得兰群岛的冬季使用，除非这两地的印刷车间条件，如温度、湿度环境一样。油墨供应商会为客户提供各类溶剂的使用标准，这有助于用户根据气候条件选择最适合的溶剂。如果找不到理想的溶剂，也可以像上边提到的公司那样自己调配。具体方法是将稀释剂与油墨混合前，用挥发速度最快的稀释剂作为底料，然后加入挥发速度慢的稀释剂，不要直接向油墨中加入慢干剂，要用快干剂与慢干剂混合后再加入到油墨中，这是为避免“溶剂冲突”现象，“溶剂冲突”就是油墨看起来好像已经干固似的。

当混合不同类型的溶剂和油墨时，应按照生产商的建议进行。要对每一混合

成分的重量进行测量，并且记录每份混合物的组成成分，千万不要将不同厂家的溶剂互相混合。

控制油墨的转移过程

印刷工人遇到的许多问题都可归结为墨盒中溶剂的挥发问题，解决的方法之一就是仔细地测量油墨到机器的流速或是使用密闭式油墨系统。

油墨泵对于一色的长版活没问题，但对短版活就不行了。因为油墨泵构造简单，就是一个通到油墨池或墨盒的带自动供料装置的容器。必须认真选择管道材料，移印油墨包含的很多溶剂都具有侵蚀性，这将会损坏大部分热塑性塑料，除了聚乙烯或聚丙烯，即便是后者，过一段时间也会损坏。其他材料如Viton或P.T.F.E.也可以用，它们耐溶剂，但价格不菲。

自动给料系统有时也会受到干扰，你可以向机器生产商购买高级的油墨泵系统或者组装一