（正式版）J-B-T 6315-2024 汽轮机焊接工艺评定.docxVIP

ICS27.040CCSK54

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6315—2024代替JB/T6315—1992

汽轮机焊接工艺评定

Weldingprocedurequalificationforsteamturbine

2024-03-29发布2024-10-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JB/T6315—2024

目次

前言 III

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 2

4评定规则 3

5评定细则 6

6评定检查和结果判定 28

附录A（规范性）焊缝形式 33

附录B（规范性）焊接位置形式和代号 35

附录C（规范性）试样截取部位 37

附录D（规范性）试样 42

附录E（资料性）母材分类原则 45

附录F（资料性）焊接工艺评定记录及工艺规程推荐格式 46

图A.1对接接头对接焊缝 33

图A.2T形接头对接焊缝 33

图A.3角焊缝 34

图A.4堆焊层 34

图B.1对接评定用位置示意图（板） 35

图B.2对接评定用位置示意图（管） 35

图B.3角接评定用位置示意图（板） 35

图B.4角接评定用位置示意图（管） 36

图B.5螺柱焊评定用位置示意图 36

图C.1板状试件的试样截取部位 37

图C.2对接接头管形状试件试样截取部位 38

图C.3T形接头试件截取部位 39

图C.4堆焊层试件试样截取部位（板） 40

图C.5堆焊层试件试样截取部位（管） 41

图D.1对接接头整管试样拉伸试验 42

图D.2焊接接头拉伸试样 42

图D.3堆焊层侧弯试样 43

图D.4对接接头弯曲试样 44

表1工艺评定对接焊缝试件厚度与焊件厚度（拉伸及横向弯曲试验） 5

表2工艺评定对接焊缝试件厚度与焊件厚度（拉伸及纵向弯曲试验） 5

表3母材分类 7

表4焊条分类 8

II

JB/T6315—2024

表5气焊、气体保护焊用焊丝分类 9

表6埋弧焊用焊丝分类 10

表7埋弧焊用焊剂分类 11

表8接头评定参数 11

表9工艺评定母材替代范围 12

表10母材评定参数 13

表11焊接材料参数 13

表12熔敷金属化学成分 15

表13焊接位置评定参数 16

表14预热、层温及后热的评定参数 16

表15气体的评定参数 17

表16电特性的评定参数 18

表17操作方法的评定参数 19

表18试件与母材厚度评定范围 20

表19堆焊层及母材的评定参数 21

表20焊接材料的评定参数 21

表21堆焊焊接位置的评定参数 23

表22堆焊预热温度及焊后热处理的评定参数 23

表23堆焊用气体的评定参数 24

表24堆焊特性的评定参数 25

表25堆焊操作方法的评定参数 26

表26对接焊缝的检查项目和试样数量 28

表27角焊缝的检查项目和试样数量检查项目 28

表28堆焊层的检查项目和试样数量 29

表29弯曲试验条件及参数 31

表F.1焊接工艺评定记录 46

III

JB/T6315—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替JB/T6315—1992《汽轮机焊接工艺评定》，与JB/T6315—1992相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a)增加了“术语和定义”（见第3章）；

b)增加了气电立焊、等离子弧焊、电子束焊和激光焊焊接工艺评定的相关要求（见第4章和第5章）；

c)更改焊接方法和组合焊接要求（见4.3，1992年版的3.4）；

d)更改了评定与重新评定、返修和补焊工艺评定的要求（见4.7和4.8