金属加工机械的维修与保养方法.pptx

金属加工机械的维修与保养方法汇报人：2024-01-30

CONTENTS金属加工机械概述金属加工机械维修方法金属加工机械保养方法金属加工机械润滑油选用与更换金属加工机械安装调试与验收标准金属加工机械安全操作规程与培训

金属加工机械概述01

金属加工机械是指用于对金属材料进行切削、成形、连接等加工操作的机械设备。定义金属加工机械种类繁多，按照加工方式和功能可分为切削机械、成形机械、焊接机械等。分类金属加工机械定义与分类

金属加工机械广泛应用于汽车、航空航天、船舶、家电等制造业领域，是实现金属零部件加工的重要工具。在建筑行业中，金属加工机械也发挥着重要作用，如钢筋加工机械、金属结构制作机械等。除了制造业和建筑业，金属加工机械还应用于能源、交通、农业等领域，为各行业的金属加工需求提供支持。制造业建筑业其他领域金属加工机械应用领域

随着生产效率要求的提高，金属加工机械向高效化方向发展，如采用高速切削、多工位加工等技术。高效化为满足高精度零部件的加工需求，金属加工机械向精密化方向发展，如采用数控机床、激光加工等技术。精密化随着自动化和人工智能技术的发展，金属加工机械向自动化、智能化方向发展，实现自动化上下料、智能监控等功能。自动化与智能化环保意识的提高对金属加工机械提出了更高要求，未来金属加工机械将更加注重环保和节能设计。绿色环保金属加工机械发展趋势

金属加工机械维修方法02

对金属加工机械进行定期检查，包括每日、每周、每月的例行检查，以及针对特定部件的专项检查。定期检查根据部件的磨损规律和寿命周期，提前进行预防性更换，避免故障发生。预防性更换按照设备润滑要求，定期加注或更换润滑油，保证设备正常运转。润滑保养预防性维修策略

通过听、看、摸、闻等方式，结合设备运行数据和维修经验，判断设备故障原因。根据故障诊断结果，准备相应的维修工具、备件和材料。按照设备维修流程和技术规范，进行拆卸、清洗、检查、修复或更换故障部件。维修完成后进行试车运行，检查设备是否恢复正常，并进行验收确认。故障诊断维修准备维修实施试车验收故障诊断与维修流程

如轴承损坏、齿轮磨损等，需进行更换或修复。如电机烧毁、电路短路等，需检查电气元件和线路，进行修复或更换。如液压泵损坏、油路堵塞等，需清洗油路、更换液压泵或修复液压元件。如气缸漏气、气阀失灵等，需检查气路和气阀，进行修复或更换。机械故障电气故障液压故障气动故障常见故障及排除方法

如轴承拉拔器、齿轮拆卸器等，针对特定部件的维修而设计。如振动分析仪、红外测温仪等，用于检测设备的运行状态和故障原因。如螺丝刀、扳手、锤子等，适用于各种金属加工机械的维修。如电焊机、砂轮机等，用于修复或更换故障部件。通用工具专用工具检测设备维修设备维修工具与设备选择

金属加工机械保养方法03

每日检查机械运行状况，包括润滑、紧固、调整等每周进行机械清洁，清除油污和杂物每月检查机械液压系统、电气系统等关键部位每季度对机械进行全面检查，更换磨损严重的零部件日常保养项目与周期

根据机械使用情况和厂家建议，制定定期保养计划保养计划应包括保养项目、周期、方法和标准等对保养计划进行动态调整，确保机械处于良好状态建立保养计划档案，方便查询和管理定期保养计划制定

对机械的关键部件进行重点保养，如主轴、导轨等采用合适的润滑剂和保养方法，确保关键部件的润滑和磨损控制定期检查关键部件的精度和性能，及时调整和修复对关键部件的保养情况进行记录和分析，优化保养方案关键部件保养要点

对保养记录进行定期整理和分析，发现问题及时采取措施建立机械档案管理制度，包括机械的基本信息、保养记录、维修记录等建立机械保养记录表，记录每次保养的项目、方法和结果采用信息化手段管理机械档案，方便查询和统计分析保养记录与档案管理

金属加工机械润滑油选用与更换04

020401根据机械设备的工作条件和要求，选择适当粘度的润滑油，以保证润滑效果。选用具有优良抗氧化性能的润滑油，以延长油品的使用寿命。润滑油应具有良好的防锈性能，以防止设备内部零件生锈腐蚀。03选择具有高抗磨性能的润滑油，以减少机械磨损，提高设备效率。粘度适中极佳的抗磨性良好的防锈性良好的抗氧化性润滑油性能要求及选用原则

润滑油更换周期与注意事项更换周期根据设备的工作环境和运行情况，制定合理的润滑油更换周期，确保设备正常运行。更换注意事项在更换润滑油时，要确保新油与旧油相容，避免出现不良反应。同时，要彻底清洗油箱和油路，防止残留物污染新油。油品质量检查在更换润滑油前，应对新油进行质量检查，确保其符合设备使用要求。

定期检查油箱油位，确保油量充足，避免设备因缺油而损坏。油位检查油品质量监控油温监控定期对润滑油进行化验和分析，了解其性能指标变化情况，及时发现并处理潜在问题。监控润滑油的温度，确保其处于正常工作范围内，避免油温过高或过低