（正式版）J-B-T 106-2024 阀门的标志和涂装.docxVIP

ICSCCS

23.060J16

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T106—2024代替JB/T106—2004

阀门的标志和涂装

Valvesmarkingandcoating

2024-03-29发布2024-10-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JB/T106—2024

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4标志 1

4.1标志的内容 1

4.2标志的标记方法 1

4.3标志的标记式样 1

4.4标志的标记位置 2

4.5标志标记尺寸 2

4.6标志缺陷的修复 4

5涂装 4

5.1一般要求 4

5.2阀门涂装前的表面处理 4

5.3涂装环境要求 4

5.4涂漆颜色要求 4

5.5涂装检测 5

图1铸造标志标记尺寸 3

表1标记式样 2

表2铸造标志标记尺寸 3

表3压印标志尺寸 3

表4字体号 4

表5阀门涂漆的颜色 5

II

JB/T106—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替JB/T106—2004《阀门的标志和涂漆》，与JB/T106—2004相比主要技术变化如下：

a)更改标准名称“阀门的标志与涂漆”为“阀门的标志与涂装”；

b)更改了文件的范围（见第1章，2004年版的第1章）；

c)增加了缩径阀门、缩口阀门和缩径止回阀的标记式样要求（见4.3.2、4.3.3）；

d)更改了压印深度的要求（见表3,2004版表3）；

e)增加了标志的修复要求（见4.6）；

f)增加了涂装前的表面处理要求、涂装环境要求、涂装检测要求（见5.2、5.3、5.5）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。

本文件负责起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、深圳市质量安全检验检测研究院、永隆阀门有限公司、浙江瑞格铜业有限公司、方正阀门集团股份有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。

本文件参加起草单位：宁波日安阀门有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、南通市电站阀门有限公司、宁波杰克龙精工有限公司、安徽方兴实业股份有限公司。

本文件主要起草人：胡春艳、郝伟沙、马怀宇、余金贤、李振坤、吴钊、章仉香、严杰、孟新凌、柴军、江家谦。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——JB/T106—1978，JB/T106—2004。

1

JB/T106—2024

阀门的标志和涂装

1范围

本文件规定了工业阀门的标志和涂装。本文件适用于工业阀门的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢

材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T12220工业阀门标志

JB/T6978涂装前处理准备酸洗

SY/T0407涂装前钢材表面处理规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4标志

4.1标志的内容

阀门阀体的外表面应按GB/T12220的规定标注永久性的标志，标志内容应有：公称尺寸、公称压力或工作温度对应的工作压力、材料牌号或代号、制造商的厂名或商标、炉号或锻打批号；有流向要求的阀门应标注介质流向的箭头。

阀门的铭牌标志按GB/T12220的规定。

4.2标志的标记方法

4.2.1阀门壳体由铸造或压铸方法成形的，其标志应与阀门壳体同时铸造或压铸在阀体上。

4.2.2阀门壳体由模锻方法成形的，其标志除与阀门壳体同时模锻形成外，也可采用压印、雕刻、电

蚀、激光等方法标记在阀体上。

4.2.3阀体采用锻件加工、钢管或钢板卷制焊接