植物油生产与加工培训ppt课件.pptx

植物油生产与加工培训

CATALOGUE目录植物油生产概述植物油加工技术植物油的质量检测与控制植物油的应用与市场前景植物油生产与加工的安全与环保

01植物油生产概述

植物油是从植物种子、果实、茎叶等部位提取出来的油脂，主要用于烹饪、食品加工、化妆品等领域。植物油定义根据来源和成分，植物油可分为菜籽油、花生油、玉米油、葵花籽油、橄榄油、棕榈油等。植物油分类植物油的定义与分类

植物油的生产流程清理与干燥精炼去除原料中的杂质和水分。通过过滤、脱色、脱臭等工艺提高植物油的品质。原料采集压榨或浸出包装与储存采集植物种子、果实、茎叶等部位作为原料。通过物理压榨或化学浸出方法提取油脂。将植物油灌装到容器中，并储存于干燥、阴凉的地方。

物理压榨法化学浸出法分子蒸馏法精炼技术植物油的生产技用机械压力将植物原料中的油脂挤压出来，保持原有营养成分和风味。利用有机溶剂将植物原料中的油脂溶解出来，再进行回收和精炼。利用物质分子大小和沸点的不同，通过蒸馏将不同成分分离，提高油的纯度和品质。包括过滤、脱色、脱臭、冬化等工艺，去除杂质和异味，提高油的透明度、色泽和口感。

02植物油加工技术

总结词植物油加工是将植物油料通过物理或化学方法进行加工，以提取、精炼和制备植物油的过程。根据加工方法和产品用途的不同，植物油加工可分为多种类型。详细描述植物油加工是指将植物油料（如大豆、油菜籽、花生等）通过一系列物理或化学方法进行加工，以提取、精炼和制备植物油的过程。根据不同的加工方法和产品用途，植物油加工可以分为压榨法和浸出法等类型。压榨法是通过物理压榨的方式提取植物油，而浸出法则使用有机溶剂提取植物油。此外，根据产品用途的不同，植物油加工还可以分为食用植物油加工、工业用植物油加工等类型。植物油加工的定义与分类

植物油加工的流程总结词：植物油加工的流程包括预处理、压榨或浸出、精炼和包装等环节。每个环节都有其特定的操作和要求，以保证最终产品的质量和安全。详细描述：植物油加工的流程包括预处理、压榨或浸出、精炼和包装等环节。预处理环节主要是对油料进行清理、干燥、破碎和软化等操作，为后续的加工环节做好准备。压榨或浸出环节是植物油加工的核心，其中压榨法是通过物理压榨的方式提取植物油，而浸出法则使用有机溶剂提取植物油。精炼环节是对提取出来的毛油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭等操作，以去除杂质和提高油的品质。最后是包装环节，将精炼后的植物油进行灌装和标识，以便销售和运输。在整个加工流程中，操作要求严格，以保证最终产品的质量和安全。

植物油加工的技术与设备总结词：植物油加工涉及多种技术和设备，包括预处理设备、压榨或浸出设备、精炼设备和包装设备等。这些技术和设备的应用和发展对于提高植物油加工效率和产品质量具有重要意义。详细描述：植物油加工涉及多种技术和设备，其中预处理设备包括清理机、干燥机、破碎机和软化机等，用于对油料进行初步处理；压榨或浸出设备包括榨油机、浸出器等，用于提取植物油；精炼设备包括脱胶机、脱酸机、脱色机、脱臭机等，用于去除杂质和提高油的品质；包装设备包括灌装机和标识机等，用于将精炼后的植物油进行灌装和标识。随着科技的进步和应用，这些技术和设备不断得到改进和创新，以提高植物油加工效率和产品质量。同时，对于不同的植物油料和产品用途，选择合适的加工技术和设备也是非常重要的。

03植物油的质量检测与控制

酸价是衡量植物油新鲜度和质量的重要指标，国家标准规定酸价不得超过4。酸价过氧化值是衡量植物油氧化程度的重要指标，国家标准规定过氧化值不得超过10。过氧化值溶剂残留是衡量植物油纯度和安全性的重要指标，国家标准规定溶剂残留不得超过500ppm。溶剂残留微生物指标是衡量植物油卫生状况的重要指标，国家标准规定菌落总数不得超过1000cfu/g。微生物指标植物油的质量标准

植物油的质量检测方法滴定法滴定法是测定酸价和过氧化值的常用方法，通过滴定实验计算出植物油中游离脂肪酸的含量和过氧化物的含量。气相色谱法气相色谱法是测定溶剂残留的常用方法，通过气相色谱仪检测植物油中残留溶剂的含量。微生物检测法微生物检测法是测定微生物指标的常用方法，通过培养基培养和计数，检测植物油中菌落总数。

植物油的质量控制与管理从源头抓起，严格控制原料的质量，防止原料污染和变质。在生产过程中，应保持清洁卫生，防止交叉污染和外界杂菌的进入。成品应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，防止阳光直射和高温。定期对植物油进行质量检测，及时发现和处理质量问题。原料控制生产过程控制成品储存定期检测

04植物油的应用与市场前景

植物油在家庭和餐饮业中广泛用作烹饪用油，如菜籽油、花生油、玉米油等。烹饪用油工业用油生物柴油植物油在工业领域也有广泛应用，如润滑油、液压油、切削液等。植物油可以用于生产生物柴油，作为可再生能