建筑施工质量问题管控清单.pdf

1.1地下室外墙插筋前先进行外架搭设，并设上口统一标高固定杆；

1.2钢筋偏位检查，每道剪力墙绑扎后应及时进行支撑，采用梯子筋确

保钢筋间距均匀，梁筋绑扎前先进行剪力墙钢筋骨架垂直度复核调整；

采用独立支撑，采用钢丝网拦截或定型化拦截工具，确保减少漏浆；

人防临空墙、地下室外墙部位禁止设置穿墙套管；

车库顶板后浇带、施工缝禁止留设在柱跨跨中1/3范围；

人防门框固定牢固，垂直度检查符合要求，人防门吊钩设置到位；

施工缝禁止留置在外墙与板面交接处，地下室横、竖施工缝浇筑前彻底

清理，确保施工缝砼密实，防水施工前进行渗漏检查，发现渗漏先修补；

不同强度等级砼梁柱节点分隔措施到位；

止水螺杆割除不到位，防锈漆涂刷不到位，止水螺杆双面采用木垫片，

拆除垫片后，割除螺杆。采用三段式止水螺杆；

反坎、集水坑、风井等水平施工缝部位有止水构造措施，止水钢板双面

焊接牢固，搭接长度大于10cm，转角处及纵横交界处焊接方式交圈。

防水附加层设置到位，防水搭接宽度、收头高度符合规范设计要求，粘

贴或涂刷牢固，厚度符合设计要求，后浇带部位未结构防水加强处理；

防水保护到位，无脱落、起鼓等现象；

1.1下料准确，主筋下料净尺寸±10mm，箍筋内径尺净寸±5mm；

1.2弯钩弧度准确，平直段长度符合要求；

2.1钢筋规格、数量符合设计图纸要求，钢筋无锈蚀；

2.2钢筋偏位纠偏完成，画线、放线绑扎，尺寸均匀，间距符合设计及

规范要求；

2.3钢筋接头位置、焊接质量、搭接长度、锚固长度符合设计及规范要

求；

2.4梯子筋设置，间距1500mm，每道墙放置不少于2个；

2.5绑扣牢固，墙、柱、梁满绑，楼板四周满绑，中间梅花式绑扎；

2.6箍筋、拉钩使用符合设计及规范要求；

2.7定位筋、保护层垫块、马蹬筋使用到位；

2.8悬挑部位(空调板)钢筋位置、数量、间距符合设计要求；

2.9模块优化洞口、墙垛、下挂梁、构造柱等加筋按优化图设置到位；

3.1浇筑时看筋人员，钢筋问题及时调整；

3.2保护层控制到位，不得出现露筋现象；

1.1标准模块深化、优化图技术交底完成；

1.2按配模图集中加工，螺杆眼统一钻好；

梁高度大于500mm时，对拉螺杆加固，间距≤800mm，梁高度小

于500mm时，定型的U型卡具，间距≤600mm；

3.1墙、板背楞排布合理，间距≤200mm，外墙拉、撑到位；

3.2剪力墙垂直度实测合格率100%；

3.3水泥支撑放置(拼缝、对拉螺杆部位)，在一面墙模板安装到位后

放置；

4.1立杆间距、距墙边间距、步距及U托自由端高度符合方案要求；

4.2立杆底部支座垫木，无悬空、悬挑；

4.3梁、平板铺设标高准确，允许偏差5mm；大跨度起拱高度满足要求；

4.4顶板水平度实测合格率100%；

5.1层间接茬预埋螺栓，模板下挂10~15cm，螺杆间距≤700mm，距

阴阳角≤150mm；

5.2洞口加固、高低跨加固、吊模加固牢固；楼梯加固、清扫口留设；

5.3模块优化预留洞口、门窗洞口尺寸、位置准确；

5.4外檐悬挑结构斜撑，支模架与外架独立；

5.5压槽、企口位置符合标准模块优化图；

1.1浇筑分区、顺序、方量、标高、施工缝、振捣点、砼强度等级

及分界位置等深化明确；

1.2人员配置到位，机具准备振动机、振动棒运转正常，混凝土塌落

度检测合格；

1.3剪力墙根用L型卡具加固墙根底部方木或用砂浆塞缝，做到密实

、无缝隙；

1.4垃圾清理完成，模板浇水湿润；

2.1润管砂浆严禁浇筑到楼层模板上，依据浇筑方量及初凝时间,进行

分区浇筑(顺序图)；浇筑过程严禁向砼内加水；

2.2不同标号砼临时间断隔离在浇筑前拦设，先浇筑高标号砼，高标

号砼流入低标号内大于500mm；

2.3根据振捣点位布置图进行振捣，每插点振捣时间20~30s；

2.4楼面平整度在10mm以内；板厚采用马镫或扦插控制，100%满足要

求(-5mm，+8mm)；

2.5休息平台、空调板、飘窗板专人收面，平整度在3mm以内；

2.6楼梯踏步、高低跨降板、剪力墙根部专人二次收面；

2.7膜覆盖到位，贴面平整，无压痕脚印现象，搭接处平整整齐；

薄膜覆盖、洒水湿润养护到位，保证砼湿润状态不少于7d；

5.1无蜂窝、麻面、空洞、夹渣等缺陷；

5.2墙根部位、接茬部位凿毛处理完成；

5.3少量缺陷及时处理，修补部位边缘规则有序，无明显