罗茨鼓风机检修与质量标准.docxVIP

国投广东生物能源有限公司

罗茨风机维护检修规程

Q/GTSW207.01-2015

JB/T8941.1—2014

JB/T8941.1—2014

JB/T8941.2—2014

JB/T10213—2014

JB/T6887—2004

JB/T6889—1993

JB/T6890—1993

JB/T4730—2005

JB/T9101—2014

JB/T10213—2014

JB/T6886—2010

GB/T9438—2013

1总则

.适用范围

本规程可作为公司范围内罗茨风机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。凡涉及到罗茨风机的各类维护、检修项目需按照此规定执行。

引用标准

本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。

一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件

一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法

通风机焊接质量检验技术条件

风机用铸铁件技术条件

风机用铸铁件缺陷修补技术条件

风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件

承压设备无损检测

通风机转子平衡

通风机焊接质量检验技术条件

通风机涂装技术条件

铝合金铸件

2设备完好标准

2.1设备主耍结构及性能参数简述

1.1主要结构：罗茨风机由主油箱、齿轮部件、后轴承部件、机壳、主传动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、挡油环、皮带轮、传动带、电动机、进出口消音器等零部件组成。

1.2主要技术性能参数

设备位号

规格型号

流量m3/min

出口静压KPa

转速r/min

电机功率kw

SSR-80H

3.53

68.6

1500

7.5

Q/GTSW207.01-2015

在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲，需敲时可用木质或铜质垫块；

做到文明检修，检修完应清理现场，将旧零件及金属物品等清除干净，放到指定地点,防止遗留在设备内，造成事故，并检查安全防护罩等是否安装好。

8易损件明细表

8附件

无

2.2设备完好标准

2.2.1零部件

零部件齐全，质量符合要求。

2.1.2仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

L3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

L4设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。

L5设备的防腐完整有效。

2.2.2设备性能

设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。

2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。

2.2.2.4能够满足生产要求.

2.2.3设备环境

设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。

设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。

2.3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。

3风机的维护保养、检修周期与内容

风机的日常维护保养

日常维护

保持设备整洁卫生。

3.LL2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听风机运行是否有杂音。

3.1.1.3经常观察各个仪表工作是否正常稳定。

风机、电机的响声和振动是否正常。

2.5严格执行润滑管理制度。

3.1.2定期检查

表面除锈、除污和清洗。

3.1.2.2定期检查泵的入口过滤器。

1.2.3风机机体内部有无漏水、漏油现象。

2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。

L2.6定期检查并做好记录。

3.2风机的检修周期与内容

根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。

表1 风机的检修周期

检修类别

检修周期（月）

小修（保养）

3-6

中修（针对性修理）

12-24

大修

24-48

注：（1）风机的小修、中修和大修是依据风机的修复内容界定，采用国家标准对动力机械修复的描述方式，不同于公司的日修、定修和年修。（2）不同应用场合、工况条件下使用的风机，其检修周期会有所不同，例如高温环境，多粉尘环境，检修周期应视实际使用情况予以调整。

小修、中修内容

清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

3.2.1.2检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。

3.2.1.3清洗检查润滑系统和冷却水系统。

检查紧固各部连接螺栓，消除泄漏，消除设备局部缺陷。

2.5检查传动皮带的张紧及磨损情况。

清洗检查轴承、轴套。

清理进口消音滤网。

3.2.2大修内容

3.2.2.1包括小修的所有项目。

解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况，视情况予以修复或更换。

检查或更换齿轮，并调整各部位间隙，达到规程要求。

2.2.4检查或更还主从动转子，并调整间隙。

2.2.5检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。

2.2.6检查调整各部位的密封。

2.7检查调整各部位间隙。

2.