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普通车床培训课件
普通车床基础知识
普通车床操作技能
普通车床加工实例
普通车床安全操作规程
普通车床维护与故障排除
普通车床操作技能提升
普通车床基础知识
分类
根据结构和功能的不同，普通车床可分为卧式车床、立式车床、仿形车床、多刀车床等。
定义
普通车床是一种主要用于加工轴、盘、套等回转体零件的机床，通过车刀对旋转的工件进行切削加工。
普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等部分组成。
通过电动机驱动主轴旋转，带动工件旋转；同时通过进给系统驱动溜板箱和刀架移动，使车刀对工件进行切削加工。
结构
工作原理
01
日常维护
保持机床清洁，定期清理切屑和灰尘；检查各部件紧固情况，及时紧固松动部件。
02
定期保养
定期更换润滑油和液压油，清洗油箱和滤油器；检查主轴轴承和导轨磨损情况，及时更换磨损件。
03
注意事项
在维护和保养过程中，应注意安全，切勿带电操作；同时应按照制造商提供的维护手册进行操作，以免损坏机床或影响加工精度。
普通车床操作技能
工件的装夹方法
01
根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方式，如三爪卡盘、四爪卡盘、花盘等，确保工件装夹牢固，防止加工过程中产生振动或松动。
02
工件的校正方法
在装夹完成后，使用百分表或划针等工具对工件进行校正，确保工件的加工精度和表面质量。
03
注意事项
在装夹和校正过程中，要注意安全操作，避免发生工伤事故。
根据加工材料和加工要求，选择合适的车刀种类，如外圆车刀、内孔车刀、切断刀、螺纹车刀等。
车刀的种类与用途
使用砂轮等磨具对车刀进行磨削，掌握正确的磨削角度和技巧，保证车刀的锋利度和耐用度。
车刀的磨削方法
在选择和磨削车刀时，要注意刀具的材质和硬度，避免使用不合适的刀具导致加工质量下降或刀具损坏。
注意事项
了解车削加工的基本步骤，包括启动车床、调整车床参数、装夹工件、选择车刀、进行车削加工、卸下工件等。
车削加工的基本步骤
掌握车削加工中的调整与操作技能，如调整车床转速、进给量、切削深度等参数，以及正确的切削姿势和操作方法。
车削加工中的调整与操作
在车削加工过程中，要注意安全操作，遵守车床操作规程，避免发生工伤事故。同时，要关注加工质量和效率，及时调整加工参数和操作方式。
注意事项
普通车床加工实例
03
盘套类零件的测量和检验
使用内径量表、外径量表等量具进行尺寸测量，采用超声波探伤等设备检验内部质量。
01
盘套类零件的种类和特点
包括法兰盘、轴承套等，具有较大的直径和厚度。
02
盘套类零件的加工工艺
包括车削外圆、内孔、端面等工序，以及钻孔、攻丝等辅助加工。
普通车床安全操作规程
安全门
在操作机床时，务必关闭安全门。安全门能有效防止切屑、冷却液等飞溅物伤害操作者。
防护罩
确保机床的旋转部件（如主轴、卡盘、刀具等）均配备有完好的防护罩，以防止操作者接触旋转部件而受伤。
其他防护装置
根据机床型号和加工需求，合理配置和使用其他安全防护装置，如防护挡板、防护网等。
在操作机床前，必须穿戴好劳保用品，如工作服、工作帽、劳保鞋、防护眼镜等。严禁穿戴宽松衣物、佩戴首饰或留长发进行操作。
穿戴劳保用品
严格按照机床的操作规程进行操作，禁止违章操作。在启动机床前，务必检查各部件是否完好，确认无误后方可启动。
遵守操作规程
在操作过程中，要时刻注意观察机床的运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
注意观察机床状态
冷却液飞溅
使用冷却液时，冷却液可能飞溅到皮肤上造成伤害。应对措施包括穿戴好劳保用品、使用防护挡板遮挡冷却液飞溅区域、定期更换冷却液等。
机械伤害
旋转部件、切削刀具等可能造成机械伤害。应对措施包括穿戴好劳保用品、保持安全距离、避免用手直接接触旋转部件等。
电气伤害
机床的电气系统可能存在触电风险。应对措施包括定期检查电气系统、确保接地良好、禁止私自拆卸电器设备等。
切屑飞溅
切削过程中产生的切屑可能飞溅伤人。应对措施包括佩戴防护眼镜、使用防护罩遮挡切削区域、定期清理切屑等。
普通车床维护与故障排除
机械故障
电气故障
电源线路、电机、控制系统等电气部件出现问题，导致车床无法正常工作。
液压故障
液压系统出现故障，如油泵损坏、油路堵塞、油压不足等。
由于长期使用或操作不当导致的机械部件磨损、松动或损坏。
数控系统故障
数控系统硬件或软件出现问题，导致车床加工精度下降或无法正常工作。
观察法
通过观察车床运行状态、听声音、闻气味等方式判断故障部位和原因。
测量法
使用测量工具对车床各部位进行检测，如测量电压、电流、温度、压力等参数。
替换法
将怀疑有问题的部件替换为正常部件，观察车床是否能正常工作。
逐步排查法
从简单到复杂，逐步排查故障，直到找到问题所在并进行修复。
定期清洁车床表面及内部，保持干净、整洁。
定期检查机械部件的磨损情况，及时更换
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