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逆作法专项施工方案

一、编制依据及说明

1、工程结构图

2、技术质量标准、施工验收规范、规程。

3、工艺标准及操作规程。

4、管理体系及管理规章制度。

5、本专项施工方案主要包括挡墙及现浇梁板逆作法。在专项施工方案中，又将植筋工艺、土方开挖、支模架搭设、混凝土浇筑、逆作法施工质量控制措施等作重点阐述，其它方面仅作一般介绍。

二、工程概况

本逆作法的技术难点：边坡开挖过程中，土层的稳定控制以及对梁、挡土墙植筋质量的控制、挡墙钢筋的竖向连接、支模架的稳固等。

三、施工准备

1、技术准备

（1）组织本项目相关施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。

（2）查阅地勘报告资料，了解拟建场地地形、地貌、工程地质、水文地质、施工现场地上和地下障碍物情况，周围民宅的坚固程度等。到现场实际查看地下给、排水管、气管的分布情况。

（3）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准。

（4）将本工程所需的仪器、仪表及其它计量器具及时送到有资质的检测单位检查、校核。

（5）提出原材料计划、半成品加工计划。

（6）搞好施工现场平面布置规划。

（7）编制逆作法专项施工方案。

（8）督促专业植筋单位报送植筋专项方案。

2、物资准备

根据提出的原材料、半成品、周转材料等需要量计划，并提前与供货商签定物资供应合同，根据工程进度确定材料进场时间。材料进场后，合格证或质保书应齐全。对无合格证或复检不合格的材料，决对不能用于工程上，特别应加强对植筋胶质量的控制。

3、生产准备

逆作法工程量统计表

序号

工程量名称

单位

数量

备注

1

植筋数量

根

约9000

2

钢材量

t

约250

3

C40钢筋砼

m3

约600

四、施工部署

1、施工段的划分

根据设计图纸的要求及现场实际情况，1-b轴-0.3米以下及1-1轴-4.23米以下挡墙采用逆作法进行施工，施工段的划分从立面上以挡墙的收阶面为界划分（高度以每次1—1.5米为宜），横向以轴线上的挖孔桩为界划分。施工时原则上应以所划分的施工段为标准，从上至下，分段分阶进行施工。若遇土层较厚部分，一次开挖不得过高，以不大于1.5m为宜，将该段护面挡墙完成后，且砼强度达到设计砼强度等级50%以后才可继续向下施工。

2、施工流程安排

1-b轴挖孔桩顶标高为-0.30米，先将桩浇筑至-0.3米层梁底标高处，再施工1-a～1-b轴/1-1～1-44轴-0.3米层框架梁、楼板，拆架后作1-b轴/1-1～1-44轴逆作法挡墙，挡墙施工至-4.23m标高时，作-4.23米层1-a～1-b轴/1-1～1-44轴梁板，拆架后作-4.23米以下至基础梁底逆作法挡墙。

3、逆作法挡墙施工程序

土方开挖脚手架搭设挖孔桩护壁剔打测量、放线定位植筋绑扎钢筋安装模板浇筑砼养护

五、主要项目施工方法

1、轴线控制

以规划局指定坐标点1-b/1-44、1-b/1-1轴轴线交叉点为放线依据，用钢尺和经纬仪准确测出定位放线的矩形控制网，对矩形控制网进行闭合复测达到要求后，将轴线引测至逆作法施工范围内，在第一节护壁平台面上四方打上红油漆，作为挖孔桩轴线控制的依据。

2、标高测量

根据市规划局放线办指定的距经开区二转盘约50m的318.035m海拔标高点，用水平仪及塔尺将此控制水准点引测至施工现场内，作为整栋建筑物及逆作法挡墙标高控制的依据。

3、人工挖孔桩施工

5.3.1挖孔桩土石方开挖（详基础专项施工方案）

5.3.2挖孔桩钢筋

由于挖孔桩钢筋长度为16米左右，且基顶以上按照柱子钢筋进行设计，箍筋较密，为了便于砼的顺利浇注，钢筋笼采用分段制作，分段绑扎的方法进行。

-8.63米以下挖孔桩钢筋笼采用在地面绑扎，汽车吊辅助吊装，就位。-8.63米以上钢筋笼纵筋采用直螺纹机械连接接头，接头间相互错开≥35d且不小于500,在桩孔内逐段进行绑扎，每段为一个楼层高度。

钢筋笼绑扎完毕，应对钢筋笼进行轴线定位，用吊线锤将桩定位中心线引测至孔内，在钢筋笼四周采用短钢筋对钢筋笼进行固定。定位钢筋间距每2米不得少于一道，短钢筋与钢筋笼之间采用点焊固定。

5.3.2挖孔桩砼浇筑

在混凝土浇注前应安置好混凝土输送泵，输送泵安置场地应平整坚硬，将混凝土输送管连接至混凝土浇注地点，输送管连接应加胶圈，连接件必须拧紧。保证混凝土在输送过程中水分不流失。

混凝土浇注前应清除桩孔底部的积水、碎石块、淤泥及其它杂物。混凝土在浇注过程中，特别注意振动棒的振捣。振动棒必须插入到桩底最下面，振动棒@500插入振捣，并且混凝土浇注深度不得超过500mm；混凝土浇注线路应呈螺旋形上升,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处