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工业印染废水办理技术的商议

工业印染废水办理技术的商议

[大纲]文章归纳工业印染废水的本源及废水的产生和排放情况，对印染废水办理工艺进行比较和解析，并结合工程实例提出优异的建议。

[要点词]印染废水；物化法；生化法；增强生物吸附[作者简介]余雁，广东新大禹环境工程有限企业工艺工

程师，研究方向：生活污水、工业废水办理，广东广

州．[中图分类号]X791[文件表记码]A[文章编

号]1007-7723(2009)05―0034―0004

一、印染生产大要

(一)看法

印染工艺指在生产过程中对各种纺织资料偿千维、纱线、织物)进行物理和化学办理的总称，包括对纺织资料的前办理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。

依照产品使用原料的不相同能够划分为：棉纺织印染、

麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染和其他印染。

(二)化学品的使用

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1染料

染色过程中能使纤维获得色彩的物质称为染料。染料一般能直接溶于水或经过化学办理而溶于水，对纤维有一种结合能力(亲和力)，并在织物上有必然的色牢度。染料对纤维的染色，包括面很广，而且各种染料对各种纤维的染色情况也各不相同。依照其性质和应用能够分为：直接染料、不溶性偶氮染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、分别染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料、缩聚染料等。

2助剂

染整助剂是能缩短加工周期、提高产质量量、改进产品性能，在染整过程中投加的药剂，主要包括表面活性剂、金

属络合剂、还原剂、树脂整理剂和染色载体等。其种类众多，按

其应用可列举以下几类：润湿剂和浸透剂类，乳化剂和分散剂类，起泡剂和消泡剂类，金属络合剂类，匀染剂、染色载体和固色剂类，还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类，粘合剂和增稠剂类，娇嫩剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂和荧光增白剂类，防静电类，阻燃整理类，羊毛

防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。

二、印染废水本源、水质及水量

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(一)本源

印染加工的四个工序都要排出废水，预办理阶段泡括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、

漂白废水和丝光废水；染色工序排出染色废水；印花工序排出印花废水和皂液废水；整理工序则排出整理废水。平时所说的印染废水是以上各种废水的混杂废水，或除漂白废水以

外的综合废水。

(二)水质及水量

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不相同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般拥有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6~10，CODCr为400~1000mg／L，BOD5为100~400mg／L，SS为100―200mg／L，色度为100~400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废

水水质将有较大变化。近来几年出处于化学纤维织物的发展，仿真丝的流行和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主若是邻苯二甲酸类物质)、新式助剂等难生化降解

有机物大量进入印染废水，其CODCr浓度也由原来的数百mgm上升到2000―3000mg／L以上，BOD5增大到800mg

／L以上，pH值达11.5~12，从而使原有的生物办理系统CODCr去除率从70％下降到50％左右，甚至更低。印染各

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工序的排水情况一般是：

1退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有

各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(女口涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。

2煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，

废水呈强碱性，水温高，呈褐色。

3漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有节余的漂白剂，少量醋酸、革酸、硫代硫酸钠等。

4丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3％~5％，多数印染厂经过蒸发浓缩回收NaOH，因此丝光废水一般很少排出，经

过工艺多次重复使用最后排出的废水仍呈强碱性，

BOD、COD、ss均较高。

5染色废水：水量较大，水质随所用染料的不相同而不相同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差