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(数控加工)数控加工编程

习题集

数控加工编程和操作习题集

四、问答题

1、什么是刀具的半径赔偿和刀具长度赔偿？

答：(1)因为刀具总有壹定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，因此在部件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹且不是部件的实质轮廓，它们之间相差壹个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹和实质轮廓重合，就一定偏移壹个刀具半径，这种偏移称为刀具半径赔偿。

(2)刀具长度赔偿，是为了使刀具顶端抵达编程地点而进行的刀具地点赔偿。

2、数控编程的步骤什么？

答：剖析工件图样、确立工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切

3、切削用量能否合理的标准是什么？

答：切削用量是指主轴转速、进给速度和背吃刀量。主轴转速n依据同意的切削速度来确立，进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要依据工件的加工精度和表面粗拙度要求以及刀具和工件资料进行选择。背吃刀量由机床、夹具、

刀具、工件构成的工艺系统的刚度确立。在系统刚度同意的状况下，尽量选用背吃刀量等于加工余量。切削用量各参数应依据机床说明书、手册且联合实践经验确立。同时，应当使主轴转速、进给速度及背吃刀量三者能互相适应，以形成最佳切削用量。

4、试述字地点程序段的构成和格式

答：字地点程序段格式是以地点符开头，后边跟从数字或符号构成程序字。

往常字地点程序段中程序字的次序及格式以下：N次序号G准备功能X±坐标运动尺寸Y±坐标运动尺寸Z±坐标运动尺寸F进给速度S主轴转速M协助功能附加指令。

5、和有什么差别？

答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参照点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参照点坐标值是相对前壹参照点的坐标值。

6、简述G00和G01程序段的主要差别？

答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在地点用最快的速度挪动到指定地点，迅速点定位挪动速度不可以用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点挪动到另壹坐标点，挪动速度由进给功能指令F设定，机床履行G01指令时，程序段中一定含有F指令。

7、刀具返回参照点的指令有几个？各在什么状况上使用？

答：刀具返回参照点的指令有俩个。G28指令可以使刀具从任何地点以迅速定位方式经中间点返回参照点，常用于刀具自动换刀的程序段。G29指令使刀具从参考点经由壹其中间点而定位于定位终点。它往常紧跟在G28指令以后。用G29

指令使全部的被指令的轴以迅速进给经由从前G28指令定义的中间点，而后抵达指定点。

8、读程序绘出部件轮廓。

%1000

G92X0Y0Z50

G90G00X-100Y-100M03S500

Z5M07

G01Z-12F200

G42X-85Y-80D01F120

X0

G02X40G91Y30R50

G01X40Y90

G90G03X40Y50R-30

G01X0Y80

G03X-80Y0J-80

G01Y-90

G40G00X-100Y-100

Z50M09

X0Y0M05

M30

9、数控车床的加工对象。

答：数控车床主要用于轴类和盘类展转体工件的加工，仍合适加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的展转体部件；精度要求高的部件；特别的螺旋部件；淬硬工件的加工。

10、试述数控车床的编程特色。

答：(1)在壹个程序段中，依据图样上标明的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程，也可混淆使用。(2)被加工部件的径向尺寸在图样上丈量时，壹般用直径值表示，因此釆用直径尺寸编程更加方便。

(3)因为车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常釆用不一样

形式的固定循环。

(4)编程时把车刀刀尖以为是壹个点。

(5)为了提升加工效率，车削加工的进刀和退刀都釆用迅速运动。11、简述复合循环G73指令在壹般情況下，合适加工的部件种类及△i、r△参数k、△x、△z、的含义。

[G73指令格式：G73U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)]

答：G73主要加工部件毛坯余量平均的锻造，锻造，部件轮廓已初步成形的工件。

△i：X轴方向的粗加工总余量；

△k：Z轴方向的粗加工总余量；

△x：X方向精加工余量；

△z：Z方向精加工余量；

△r：粗切削次数。

12、用刀具赔偿功能的优胜性是什么？

答：使用刀具赔偿功能的优胜性在于：

在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进行编程，只需在实质加工时输入刀具的半径值即可。

可以使粗加工的程序简化。利用存心识的改变刀具半径赔偿量，则可用同壹刀具、同