在工厂供电系统中节能优化措施的实际运用.pdfVIP

摘要：工厂内负荷分布、无功配量的技术性运行方式、用电构成、电压等级、一次

网络结构、二次设备因素是造成工厂配电系统发生电能损耗的主要原因。因此,理论上工厂

配电网的电能损耗包括三个部分,即线路导线电阻的电能损失、配电变压器高低压绕组电阻

上的电能损失及配电变压器铁芯上的电能损失。尽管电能消耗无可避免,但是进一步提高电

能的利用率是降低工厂运营成本的重要措施,而供配电系统的电能损耗率是评价工厂电气

综合技术水平的一项重要经济指标,因此研究工厂供配电系统中的节能措施具有重要的现

实意义。

关键词：工厂供配电系统;节能措施;无功补偿;

1工厂供配电系统电气节能技术设计原则

在实际工厂供配电系统设计中,要遵循以下原则进行设计,以达到节能效果:首先,

经济适用性原则。工厂供配电系统节能设计的根本目的就是降低供配电系统的运行成本,提

高用电效率及用电效益,因此节能技术要遵循经济适用性原则。常用的人工无功补偿具有灵

活性能好的优势,提高系统的功率因数可降低人工损耗,在减少工厂电能成本的基础上提高

工厂的经济效益及社会效益。其次,实事求是原则。工厂企业经营的最终目的是实现利润最

大化,工厂要在市场竞争中取得更大的优势,就必须寻找科学、合理的发展机遇。在环境问

题日益突出、国家对环境保护要求越来越高的大背景下,作为能源消耗大户的各类工厂也要

本着实事求是的原则降低环境污染,缓解国家供电压力,全面落实工厂供配电系统的节能,

以实现国民经济发展与工厂自身持续经营的双赢局面。最后,优化原则。随着生态文明建

设绿色可持续发展理念的不断深入,我国越来越多的工厂供配电系统设计施工将节能降

耗放在首位,采用先进的科学技术、施工工艺,广泛引进新型的环保材料,比如应用永磁接

触器来借助于永磁力进行合闸保持,该技术可以实现合闸状态下电流降为零,因此大大降低

了电能消耗量。

2工厂供配电系统电气节能措施

2.1无功补偿技术

无功补偿技术是工厂供配电系统中最常用的节能措施,不过多数工厂会采用集中

补偿的方法进行无功功率补偿,却忽略了各个车间变电站、用户端的无功补偿,这种集中补

甚至很多系统还保持在自然功率因数的范围。由于国家

相关标准规定工厂的功率因数至少在0.9及以上,工厂只有通过设置大量高压补偿装置来提

高功率因素,以达到国家标准。工厂内部有大量的无功环流,由于工厂变电站、用户端功率

因数较低,这些无功环流会持续循环,加大了输电线路、变压器所通过的电流,损耗的增加

必然会降低末端的供电质量,最终降低工厂电动机的转矩而提高能耗。变压器、电动机是工

厂供配电系统中产生无功损耗的主要设备,变压器产生的无功总耗高达20%,异步电动机则

会产生近60%的无功总耗,由此可见,电网由于要向变压器、电动机提供大量的无功负荷而

直接影响了自身的供电能力,因此要采取措施提高工厂供配电系统的功率因数。

首先,可以利用移相电容器产生超前电网电压容性电流特性与电动机变压器所产

生的滞后电网电压感性电流互相补偿,即从源头上开始补偿无功损耗,补偿设备采用移相电

容器,将其尽量安装在靠近用电设备的各车间变电所低压母线侧。如果异步电动机容量较大、

运行稳定,可就地安装无功补偿装置,针对供电入口处功率因数的调整,各总降适量补充高

压集中补偿装置即可达到相关标准要求。其次,可以将车间变电所低压母线侧移相电容器适

当分组,并采用投切的方式以提高其适应性,即使在不同的情况下,工厂也可以使得功率因

数控制在符合国家标准的范围。最后,有些工厂会使用无需进行调速的大型机械,这种情况

下可以使用同步电机获得无功补偿【2】。

2.2提高变压器运行的经济性

工厂变压器通常会选择性能良好的变压器并列运行,组合起来可以改善变压器运

行的经济性。在选择变压器时要根据工厂的实际生产情况选择合理的容量,尽量用最少数量

的变压器满足工厂运行的最大负荷量,以保证负荷、保证设备自然功率因数的前提下降低无

功补偿设备的容量,降低无功补偿的成本。在选择变压器时以非晶体铁心变压器等节能型变

压器为首选,相比同系列的工程配电系统,前者可以降低30%的空载损失。

2.3减少线路输电损失

厂区变配电室在条件允许的情况下,尽量深入接近供电负荷中心。线路导线电