《铜及铜合金铸造和加工制品组织检验方法》（讨论稿）.docx

铜及铜合金铸造和加工制品组织检验方法

1范围

本文件规定了铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织和显微组织的试样制备、试样浸蚀、组织检验及试验报告。

本文件适用于用肉眼、放大镜或体视显微镜检验铜及铜合金铸造和加工制品的缺陷等宏观组织及利用金相显微镜检验铜及铜合金的显微组织。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T30067金相学术语

YS/T462铜及铜合金管棒型线材产品缺陷

YS/T465铜及铜合金铸造产品缺陷

3术语和定义

GB/T30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

宏观组织macrostructure

宏观组织，亦称为低倍组织，用肉眼或放大镜观察到的金属材料的组织，包括晶粒的大小、形态、分布和材料中存在的缺陷。

3.2

显微组织microstructure

通过显微镜显示的抛光面上的组织结构。3.3

宏观偏析macrostructuralsegregation

金属凝固后，铸锭中化学成分不均匀的现象称为偏析。宏观偏析是指在较大区域内偏析，亦称区域偏析。

3.4

显微偏析microstructuralsegregation

金属凝固后，铸锭中化学成分不均匀的现象称为偏析。显微偏析是指在一个晶粒范围内的偏析，它分为晶内偏析和晶界偏析。

3.5

夹杂inclusion

与基体有明显分界面,性能相差悬殊的金属或非金属物称为夹杂。夹杂在金属基体内有一定的形状和颜色,常见的有:点状、球状、不规则块状以及针、片状或薄膜状等，经浸蚀后，颜色与基体有较大差异。

3.6

气孔gascavity

金属在凝固过程中,气体未能及时逸出而滞留于熔体内形成气孔。气孔一般呈圆形、椭圆形或长条形,单个或成串状分布，内壁光滑。

3.7

缩孔与缩松shrinkageandporosity

金属在凝固过程中发生体积收缩，熔体不能及时补充，出现收缩孔洞，称为缩孔或缩松。3.8

裂纹crack

材料在应力或环境(或两者同时)作用下产生的裂隙。

3.9

缩尾tailtuck

缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。在挤压末期，由于金属素流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。

4试样制备

4.1宏观组织试样制备

4.1.1铸造制品在浇口端横向切取宏观试样，或者根据检验目的切取其他部位试样，厚度不应超过25mm。

4.1.2挤压制品在切尾后，沿尾端横向切取试样，断口检验可在宏观组织检验后的试样上进行，也可以重新取样。

4.1.3除检验铸造制品表面需采用原始表面外，试样被检验面均需铣削加工，粗糙度Ra不大于3.2um,在保证不降低检验目的的前提下，也可以采用其他加工方法。试样锯切加工时应防止过热，为了得到更

光洁的表面或观察更细小的缺陷，可以用金相砂纸进行打磨。

4.1.4断口检验试样应在欲折断部位进行锯切、刻槽或加工成锲形槽，要求断裂截面为原截面的三分之一到三分之二为宜。

4.1.5样放在压力机上折断、撕裂或采用其他折断方法，应一次完成，不许反复多次。

4.1.6加工后的试样和折断、撕裂断口的表面应保持洁净，不允许受到污染或损伤。

4.2显微组织试样制备

4.2.1试样选择

试样选择应根据有关标准或技术协议的规定，选取有代表性的部位。

测定加工制品的退火再结晶晶粒平均直径,以及观察冷加工的金属晶粒畸变程度的试样沿平行于加工方向的纵向切面截取:检验锭坯径向组织变化规律的试样沿垂直于锭坯轴线方向的截面截取。

分析缺陷的试样，应在缺陷部位或缺陷附近取样，并同时在正常部位取样进行对比。

4.2.2试样尺寸

取样数量应符合有关技术标准、技术协议的规定，试样尺寸可参照表1进行。表1试样尺寸mm

试样类型

长度

宽度

高度

直径

块状

5~25

5~15

5~20

---

板状

5~30

5~30

---

---

圆柱形

---

---

10~20

12~20

注:厚度0.5mm的带材及具有小截面的加工制品,可视具体情况灵活截取。

4.2.3试样切取

铜合金较软,不宜采用砂轮切取,可采用手锯、剪切、刨、车、铣加工等取样，精细样品应采用线切割取样，硬脆的中间合金可用锤击取样。

取样时应避免样品变形、温度过高等，为此，取样时可采用水、机油或乳液加以冷却。

4.2.4镶样

试样切取后，一般采用试样镶嵌，除试样大小合适。试样镶嵌可采用冷热镶嵌两种，一般采用热镶嵌，其方便快捷。镶嵌后的试样，必须保证组织无变化、磨面平整、