锅炉燃烧系统烟气处理与除尘技术.pptx

锅炉燃烧系统烟气处理与除尘技术

汇报人：

2024-01-30

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目录

锅炉燃烧系统概述

烟气处理技术

除尘技术及应用

烟气处理与除尘系统设计与优化

烟气排放监测与评价标准

案例分析与实践经验分享

01

锅炉燃烧系统概述

负责将燃料输送到锅炉燃烧器，确保燃烧过程的连续进行。

为燃烧提供必要的氧气，与燃料混合后形成可燃气体。

将燃烧产生的烟气排放到大气中，同时确保烟气中的污染物达到排放标准。

对锅炉燃烧过程进行监测和控制，确保燃烧的安全、稳定和高效。

燃料供给系统

空气供给系统

烟气排放系统

控制系统

燃料在锅炉内燃烧时，会产生大量的烟气，其中包含二氧化碳、水蒸气、氮氧化物、硫氧化物等有害气体和颗粒物。

烟气产生

烟气中的有害物质会对环境造成污染，危害人体健康，如引起呼吸道疾病、心血管疾病等。同时，烟气中的颗粒物还会对锅炉设备造成磨损和腐蚀，影响设备的使用寿命。

烟气危害

环境保护

能源利用

健康保障

设备保护

通过对烟气进行处理和除尘，可以减少有害物质的排放，降低对环境的污染，保护生态环境。

减少烟气中有害物质的排放，可以降低对人体健康的危害，提高居民生活质量。

烟气中的余热可以被回收利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。

除尘可以减少颗粒物对锅炉设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。

02

烟气处理技术

湿法脱硫技术

采用石灰石/石膏法、氨法、双碱法等，通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或亚硫酸盐，达到脱硫目的。

干法脱硫技术

利用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等，通过喷入烟道或烟道外反应等方式，脱除烟气中的二氧化硫。

半干法脱硫技术

介于湿法和干法之间，利用喷雾干燥原理，在吸收剂浆液喷入吸收塔后，通过吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，生成干粉状产物。

03

氧化吸收法

通过氧化剂将烟气中的一氧化氮氧化成二氧化氮，再利用吸收剂进行吸收，达到脱硝目的。

01

选择性催化还原法（SCR）

在催化剂作用下，利用还原剂（如氨气、尿素等）与烟气中的氮氧化物发生反应，生成氮气和水，达到脱硝目的。

02

选择性非催化还原法（SNCR）

在没有催化剂的情况下，利用还原剂与烟气中的氮氧化物在高温下发生反应，生成氮气和水。

通过喷水或注入蒸汽等方式，降低烟气温度，调整烟气成分，提高除尘效率。

降温调质

向烟气中喷入适量水雾，增加烟气湿度，使粉尘颗粒表面活化，提高除尘效率。

增湿活化

利用静电作用对烟气进行预处理，使粉尘颗粒带电，有利于后续除尘设备的捕集。

静电预处理

通过导流板、均布板等装置，使烟气在进入除尘设备前分布均匀，避免局部流速过高导致除尘效率下降。

烟气均布

03

除尘技术及应用

利用粉尘的惯性、重力等作用，使粉尘与气体分离，达到除尘目的。

工作原理

应用范围

优缺点

适用于处理大颗粒、高浓度的粉尘，如冶金、矿山等行业的烟气处理。

设备简单、维护方便、成本低，但除尘效率相对较低，对细小颗粒的捕集效果较差。

03

02

01

利用高压电场使粉尘荷电，在电场力的作用下使粉尘沉积在电极上，从而达到除尘效果。

工作原理

适用于处理烟气量大、粉尘浓度高的场合，如火力发电厂、钢铁厂等。

应用范围

除尘效率高、对细小颗粒的捕集效果好，但设备投资大、占地面积大、对粉尘比电阻有一定要求。

优缺点

利用滤袋对粉尘进行过滤，使粉尘留在滤袋表面，净化后的气体通过滤袋排出。

工作原理

适用于处理各种浓度的粉尘，特别对细小颗粒的捕集效果较好，广泛应用于冶金、建材、化工等行业。

应用范围

除尘效率高、对粉尘适应性强，但滤袋易损坏、需定期更换，且运行阻力较大。

优缺点

应用范围

适用于处理高温、高湿、易燃易爆的粉尘，如水泥、陶瓷等行业的烟气处理。

工作原理

利用水或其他液体与粉尘接触，使粉尘被液体润湿、凝聚并沉降下来，达到除尘目的。

优缺点

对粉尘的适应性强、可同时去除有害气体，但易产生污水、需进行二次处理，且设备易腐蚀、维护成本较高。

04

烟气处理与除尘系统设计与优化

A

B

C

D

遵循国家及地方环保法规和标准

确保烟气排放达到或优于相关标准。

经济性原则

在满足环保要求的前提下，降低投资成本和运行费用。

安全性原则

确保系统设备安全、稳定运行，防止事故发生。

可扩展性原则

考虑未来烟气处理需求增长，预留系统扩展空间。

1

2

3

根据烟气特性和除尘效率要求，选择适合的除尘器类型，如布袋除尘器、电除尘器等。

除尘器选型

针对烟气中的硫氧化物和氮氧化物，选用高效的脱硫脱硝技术，如湿法脱硫、SCR脱硝等。

脱硫脱硝设备

根据工艺流程和现场条件，合理规划设备布局，确保烟气顺畅流动，减少系统阻力。

设备布局

05

烟气排放监测与评价标准

连续自动监测系统（CEMS）

01

采用先进的传感器和在线分析仪器，对烟气中的污