泰钢高炉铸铁机钢结构施工方案样本.docVIP

目录

第TOC\o1-2\h\z\u一章、编制根据 1

第二章、工程概况、特点 1

第三章、重要资源筹划 4

第四章、钢构造制作 5

第五章、钢构造安装 26

第六章、质量控制及保证办法 39

第七章、安全文明施工、环保方案 41

附页、部组织机构图……………..43

第一章编制根据

1.重要规范、规程、原则及法规一览表

序号

原则代号

标准名称

GB50026－

工程测量规范

GB50205－

钢构造工程施工质量验收规范

GB50207－

屋面工程质量验收规范

GB50236－1998

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB/T12467－1990

焊接质量保证普通原则

GB50270－1998

持续运送设备安装工程施工及验收规范

YBJ232－1991

冶金建筑工程质量检查评估原则

YB9254－1995

钢构造制作安装施工规程

YB/T9256－1996

钢构造、管道涂装技术规程

YBJ212－1988

冶金建筑安装工程施工及验收规范

JGJ81－

建筑钢构造焊接技术规程

JGJ82－1991

钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程

JGJ104－1997

建筑工程冬期施工规程

HGJ229－1991

工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

SYJ4007－1986

涂装前钢材表面解决规范

第二章工程概况、特点

第一节工程概况

本工程为泰钢炼铁技术升级改造项目高炉干煤棚钢构造，涉及柱系统、吊车梁系统、屋面系统、机前钢支架平台、及零星钢构造。厂房横向共9条轴线，轴线总长92m，1-8线柱距12m，8-9线柱距8米，纵向为单层单跨（AB跨），跨度为27.5m。

厂房柱下柱为焊接H型钢、横缀条、斜缀条组合而成格构式截面，上柱为焊接H型钢截面，单根重15.7吨，吊车梁为钢板焊接而成H型截面，吊车梁每根单重12.9吨，屋面梁为组合角钢焊接梯形屋架，每根单重9吨，屋面檩条为实腹式焊接H型钢，跨度为12米。屋面支撑、系杆、拉条、隅撑等均为角钢螺栓连接加焊接。

钢柱H型钢板材为Q345B,吊车梁板材采用Q345C，均规定长尺搭接，避免对接焊缝过多，减少材料挥霍。轨道固定采用国家建筑原则图集（《吊车轨道联接及车档》）05G525中GDGL-6QU100型。

高强度螺栓性能级别为10.9级，其连接形式与外形尺寸及技术条件（涉及一种螺栓、一种螺母、一种垫圈）应符合GB/T1228-、GB/T1229-、GB/T1230-和GB/T1231-规定，连接构件接触处采用喷砂或抛丸解决，其摩擦系数对于Q235钢不得不大于0.45，对于Q345钢不得不大于0.50，采用扭剪摩擦型高强螺栓连接。

C级普通螺栓采用性能级别为4.6，螺栓、螺母、垫圈尺寸及技术条件需符合GB/T5780-、GB/T41-和GB/T95-规定。

焊接材料：手工焊接，Q235-A、Q235-B钢采用E4301、E4303型焊条，焊条性能需符合GB/T5117-1995规定；自动或半自动焊（埋弧焊）Q235钢采用HO8A焊丝，Q345钢焊接采用H08A、H08MnA焊丝，并配以相应焊剂，焊丝及焊剂应符合GB/T5293-1999。

钢构件涂装：应彻底清除构件表面铁锈、焊渣、毛刺、焊疤、油污及泥土等。除锈级别：手工和动力机械除锈St3级；喷射或抛射除锈Sa2.5级；钢构件除锈达到规定后涂刷C06-1醇酸铁红底漆两遍。然后涂刷C53-10醇酸铁红防锈中间漆一遍。最后再涂刷C04-42醇酸面漆两遍。总漆膜厚度140-170um。在螺栓周边、现场焊缝两侧各50mm范畴内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再安上述规定及时补漆。

第二节工程特点及施工难点

工程特点：

1.1工期紧：从4月15

1.2.施工场地狭小，由于铸铁机处在厂区最北边，紧离北侧围墙，东侧为5线及8线通廊，吊车均无法站位，A列柱系统、吊车梁系统只能站在AB跨中间进行吊装，因而需要土建配合，将吊车行走路线及站位铺设一层500mm厚沙土并压实，保证钢构造吊装作业。

2.工程难点:

2.1构造制作复杂：重要是格构式柱、角钢组合焊接型屋面梁、焊接吊车梁等，组装焊接、预拼装（特别是焊接受缩时钢构造几何尺寸影响）等一系列技术问题难度均增大，焊接操作人员作业环境改进与安全防护亦应作为施工难点引起注重，以保证焊接质量达到设计和规范需求。

2.2现场制作准备

现场布置应做好如下工作：

2.2

2.2.2按照关于规定，

2.2

2.2

2.2.5现场配备起重设备、焊接设备、构造加工设备、工装设备等并

2.2.6

2.

2.2.7.1在规划场地上建设钢构件加工基地，基地由80

2.4、总体施工程序

2.4