清华大学工程材料第五版第四章.pptx

金属材料的结构与性能金属材料的结构和性能是工程应用中需要深入了解的关键因素。本章将探讨金属晶体结构、原子排列、缺陷以及这些因素如何影响金属的机械、电磁等性能。通过学习这些基础知识,我们可以更好地设计和应用金属材料。byJerryTurnersnull

4.1金属晶体结构晶体结构基本概念金属材料由规则排列的原子构成的晶体结构。了解晶体结构的基本特征能更好地理解金属的性能。晶体结构种类金属材料主要有三种基本晶体结构:面心立方、体心立方和十二面体。每种结构都有独特的性能特点。晶格参数和晶胞体积晶格参数反映了原子排列的几何特征,决定了晶体的体积大小。不同金属的晶格参数和晶胞体积不同。

晶体结构的基本概念晶体结构是指固体物质中原子或离子有序排列的几何形式。晶体结构可以描述为由平行的晶面和方向组成的三维有序网格。晶体结构可以分为简单立方、面心立方和体心立方等不同种类。

晶体结构的种类体心立方(BCC)晶体结构：晶格中心存在一个原子，具有较高的密实度和强度。面心立方(FCC)晶体结构：晶格的面中心存在一个原子，具有很高的密实度和塑性。六方密堆积(HCP)晶体结构：晶格包含两个原子，可以看作是由三角形平面堆积而成，具有较高的密度。

晶格参数和晶胞体积晶格参数是描述晶体结构的关键参数。它包括晶胞的长度、角度等几何信息。晶胞体积则是根据晶格参数计算得出的晶格单元的体积大小。这两个参数可以反映出金属材料的结构特征,并影响其物理性能。通过X射线衍射等手段可以测定出金属材料的精确晶格参数和晶胞体积。这些数据有助于分析金属的原子堆积方式,并预测其力学、电磁等性能。

金属材料的晶粒结构金属材料由许多微小的晶粒组成,每个晶粒都有特定的晶体结构和晶向。晶粒尺寸对材料的机械性能、加工性能和使用性能都有重要影响。掌握影响晶粒尺寸的因素对于优化金属材料的性能非常关键。

晶粒的概念金属材料的晶粒是指金属内部由相同晶体结构组成的区域。每个晶粒具有独特的晶向和晶界。晶粒尺寸大小会对金属材料的力学性能和其他性能产生显著影响。晶粒微观结构的研究对于理解和控制金属材料的性能非常重要。

晶粒尺寸的测定晶粒尺寸是反映金属材料微观结构的重要指标之一。测定晶粒尺寸的常用方法有：线性截交法：在金属显微组织上随机划线，统计每条线上交叉的晶粒数。面积测量法：采用金相显微镜观察金属试样表面并测量晶粒的直径或边长。沉积法：使用电子显微镜观察薄膜试样上的晶粒尺寸。

影响晶粒尺寸的因素化学成分-合金元素的存在会影响金属的结晶行为,改变晶粒的尺寸。加工工艺-如锻造、轧制等工艺会导致晶粒尺寸的改变,一般来说增加加工度会使晶粒变小。热处理温度-高温有利于晶粒长大,而低温则有利于细化晶粒。适当的热处理可以调控晶粒尺寸。

4.3金属材料的缺陷金属材料内部存在各种缺陷,包括点缺陷、线缺陷和面缺陷。点缺陷包括原子空位、外来杂质原子等,会影响材料的强度、导电性等性能。线缺陷例如位错,会导致材料变形和加工硬化,也是重要的强化机制。

点缺陷点缺陷是指晶体结构中局部的原子排列缺陷,存在于金属材料中。主要包括空位缺陷、间隙原子缺陷和杂质原子缺陷三种类型。这些点缺陷会影响金属材料的性能,如电阻率、扩散系数和强度等。

线缺陷线缺陷是指一维的晶体结构缺陷,也称为位错。这种缺陷沿着晶体中的特定方向延伸,属于非平面型的晶体缺陷。位错可分为边位错和螺位错两种类型,分别对应晶体中的错层和螺旋形脱位。这些线状缺陷会影响金属材料的强度和塑性等性能。位错的运动和堆积是金属材料发生塑性变形的主要机理。通过控制线缺陷对金属的影响,可以调控材料的加工硬化行为和力学性能。

面缺陷面缺陷是金属材料中最常见的缺陷类型之一。它们包括晶界、堆垛错误、孪晶以及表面缺陷等。这些缺陷通常会影响材料的机械性能,例如降低强度和韧性。

面缺陷在金属加工和热处理过程中容易产生,需要通过严格的工艺控制来尽量避免和减少其对材料性能的影响。

4.4金属材料的变形机理塑性变形的基本过程：金属在受力时会发生可逆的弹性变形和不可逆的塑性变形。塑性变形的基本过程包括晶粒滑移、孪晶变形和晶粒边界滑动等。位错理论：位错理论解释了金属在塑性变形过程中的变形机理。位错的产生、运动和相互作用决定了金属材料的变形行为。金属材料的加工硬化：金属材料在塑性变形过程中会经历加工硬化现象,即强度和硬度随变形程度的增加而提高。这是由于位错密度的增加及位错之间的相互作用所致。

塑性变形的基本过程金属材料在外力作用下发生可逆弹性变形当外力持续增大时，材料将发生不可逆的塑性变形塑性变形过程中，晶粒会发生扭曲、断裂和重新排列，从而改变材料的内部结构和性能

位错理论位错理论是解释金属塑性变形机理的重要理论。位错是金属晶体结构中的一种线型缺陷。位错的产生和运动是造成金属塑性变形的重要机制。位错理论阐述