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的膜分离过程,它们组成了可以分离溶液中的离子、分子、固体微粒是,由于溶质分子量大、渗透压低,可以不考虑渗透压的影响。微滤、聚砜酰胺、聚丙烯氰、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素等。微滤膜一般均的物化性质对超滤分离有重要影响,因为超滤处理的是大分子溶液,
的膜分离过程,它们组成了可以分离溶液中的离子、分子、固体微粒
是,由于溶质分子量大、渗透压低,可以不考虑渗透压的影响。微滤
、聚砜酰胺、聚丙烯氰、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素等。微滤膜一般均
的物化性质对超滤分离有重要影响,因为超滤处理的是大分子溶液,
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超滤系统的基础知识讲解
超过滤(简称超滤)和微孔过滤(简称微滤)也是以压力差为推动力的膜分离过程,一般用于液相分离,也可用于气相分离,比如空气中细菌与微粒的去除。本文主要介绍的是超滤系统的基础知识。
超滤所用的膜为非对称膜,其表面活性分离层平均孔径约为10-200?,能够截留分子量为500以上的大分子与胶体微粒,所用操作压差在0.1-0.5MPa。原料液在压差作用下,其中溶剂透过膜上的微孔流到膜的低限侧,为透过液,大分子物质或胶体微粒被膜截留,不能透过膜,从而实现原料液中大分子物质与胶体物质和溶剂的分离。超滤膜对大分子物质的截留机理主要是筛分作用,决定截留效果的主要是膜的表面活性层上孔的大小与形状。除了筛分作用外,膜表面、微孔内的吸附和粒子在膜孔中的滞留也使大分子被截留。实践证明,有的情况下,膜表面的物化性质对超滤分离有重要影响,因为超滤处理的是大分子溶液,溶液的渗透压对过程有影响。从这一意义上说,它与反渗透类似。但是,由于溶质分子量大、渗透压低,可以不考虑渗透压的影响。
微滤所用的膜为微孔膜,平均孔径0.02-10,能够截留直径0.05-10的微粒或分子量大于100万的高分子物质,操作压差一般为0.01~0.2MPa。原料液在压差作用下,其中水(溶剂)透过膜上的微孔流到膜的低压侧,为透过液,大于膜孔的微粒被截留,从而实现原料液中的微粒与溶剂的分离。微滤过程对微粒的截留机理是筛分作用,决定膜的分离效果是膜的物理结构,孔的形状和大小。
超滤膜一般为非对称膜,其制造方法与反渗透法类似。超滤膜的活性分离层上有无数不规则的小孔,且孔径大小不一,很难确定其孔径,也很难用孔径去判断其分离能力,故超滤膜的分离能力均用截留分子量来予以表述。定义能截留90%的物质的分子量为膜的截留分子量。工业产品一般均是用截留分子量方法表示其产品的分离能力,但用截留分子量表示膜性能亦不是完美的方法,因为除了
资料分子大小以外,分子的结构形状,刚性等对截留性能也有影响,的截留机理主要是筛分作用,决定截留效果的主要是膜的表面活性层原料液中大分子物质与胶体物质和溶剂的分离。超滤膜对大分子物质
资料分子大小以外,分子的结构形状,刚性等对截留性能也有影响,
的截留机理主要是筛分作用,决定截留效果的主要是膜的表面活性层
原料液中大分子物质与胶体物质和溶剂的分离。超滤膜对大分子物质
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分子大小以外,分子的结构形状,刚性等对截留性能也有影响,显然当分子量一定,刚性分子较之易变形的分子,球形和有侧链的分子较之线性分子有更大的截留率。目前用作超滤膜的材料主要有聚砜、聚砜酰胺、聚丙烯氰、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素等。
微滤膜一般均为均匀的多孔膜,孔径较大,可用多种方法测定,可直接用测得的孔径来表示其膜孔的大小。
超滤、微滤和反渗透均是以压差作为推动力的膜分离过程,它们组成了可以分离溶液中的离子、分子、固体微粒的这样一个三级分离过程,其分工及范围见图10—14。根据所要分离物质的不同,选用不同的方法。但也需说明,这三种分离方法之间的分界并不十分严格。
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