资料01负极合浆.docx

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称料配比及烘烤

物料名称 投1000只电池理论用量/kg

烘烤条件 备注

石墨

原 （GXNP-002）

料材 超导碳黑（SP）

料

SBR（乳液）CMCH2O

38.01

1.02

2.124

0.734

使用前，150±2℃烘烤

6h±0.5h，真空度

≤-0.080MPa

取出温度≤50℃

1.08:1～1.3:1（液固比）

注：C:Sp:SBR:CMC=93.2:2.5:2.5(固含量):1.8;

H2O液固比最佳值为1.08:1～1.17:1，对应1000只用量为43.08～46.78kg（已减去SBR中的水）。

合浆

打胶工艺

检查打胶机是否处于正常备用状态、检查温度探头、检查冷却循环水是否流通；

配胶浓度2%CMC：

按生产需求称取去离子水，温度20～50℃,将其中的4/5倒入搅拌桶中，再将CMC按每次1/3分三次加入，每10min加入一次，用不锈钢勺边搅拌边加入搅拌桶，防止结块。公转40Hz，分散40Hz，常压搅拌30min，打开合浆桶，加入剩余的1/5用量的蒸馏水，打胶机内壁、桨叶等部位黏附的粘结剂（胶）用刮板刮入胶液中；

真空打胶：

先关闭放气阀，然后缓慢打开合浆机上的真空阀，一定要缓慢抽真空，以免物料飞溅；到达真空度-0.080MPa以下后，关闭打胶机上的真空阀停止抽真空，开始打胶，公转40Hz，分散40Hz，打胶时间为5小时。每2h打开打胶机检查，如桶内壁或搅拌桨上有干胶，用刮板刮入胶液中(若有成块胶团沉入底部，需用长勺捞取，带上橡胶手套，将块状胶团捏碎分散开)；

每次加料或刮胶后，搅拌前要先低速5min（公转开启，分散20Hz），再接续2.1.3的高速操作；

打胶结束后，测胶液粘度，范围为5000～20000mPa.S，投料前胶液需要真空（≤-0.080MPa）或密封保存，未使用的胶液在合浆机中真空保存时间不得超过72h。

合浆流程图如下：

加入蒸馏水

加入蒸馏水

按照质量比

按照质量比2%CMC比例配胶

-0.08MPa公转27rpm/自转

1600rpm

转胶，稀释至1.8%CMC,

搅拌0.5h

0.5h

公转14rpm/自转800rpm

加超导碳黑

0.5h

公转30rpm/自转1800rpm

高速搅拌

0.5h

公转14rpm/自转800rpm

等量分两次加入负极石墨,

补水（除去SBR中的水，按照总固含量49%补加）

1.0h

-0.08MPa公转30rpm/自转

1800rpm

真空高速搅拌

4.0h

-0.08MPa公转27rpm/自转

1600rpm

加入SBR、真空搅拌

1.0h

-0.08MPa公转20rpm/自转

1200rpm

调测浆料粘度

0.5h

不低于120目筛出料

要求：

石墨称重允许误差为±0.01kg/次； 超导碳黑称重允许误差为±0.005kg/次；粘结剂（CMC）称重允许误差为±0.005kg/次； 溶剂(水)称重允许误差为±0.01kg/次；

各步打胶、配料时间误差控制在±5%内，打胶及搅拌温度控制在20～45℃；

调测粘度：要求粘度值在1600～3500mPa·s。如果粘度不符，则由操作人员、品质人员共同确认

调整，调整粘度的搅拌参数为：公转20rpm/分散1200rpm，真空度-0.080Mpa以下，时间不低于30min；；粘度合格后即可过筛（不低于120目）转到下工序；

溶剂的实际用量，可由生产、品质根据实际生产情况进行调整确定，但液固比和浆料粘度须控制在工艺标准要求范围内，如超出时需反馈技术处理；

3.5浆料固体物质百分含量参考标准：43.5%～48%，对应液固比为(1.3:1～1.08:1)；

发生涂布异常，超过 1h不能涂布的浆料，要及时返回搅拌机公转 10rpm/自转600rpm、真空

（≤-0.080MPa）搅拌至需要供料时间为止，再次过筛后再交涂布工序使用。

合浆桶循环水温度≤45℃；

测过粘度后不能及时涂布时，可以真空低速搅拌，公转14rpm/分散800rpm；

负极要求至少7天清洗一次合浆桶。

附：图中给出投入1000只电池时，合浆具体加料顺序及建议用量(单位kg)：

蒸馏水加

蒸馏水加28.777(2%CMC）

-0.08MPa公转/自转40Hz

CMC共0.734（等量分三次）

蒸馏水补加7.194（2.0%）

0.5+5h

-0.08MPa公转27rpm/自转

1600rpm

转胶36.7，补水4.078

0.5h

公转14rpm/自转800rpm

超导碳黑加1.0196

0.5h

公转30rpm/自转1800rpm

高速搅拌

0.5h

公转1