自动灌封机产品设备介绍.docx

自动灌封机的作用主要是通过两组计量泵将AB分开计量，两组胶水按照程序设定好的比例和出胶量，自动配比好后自动混合均匀，再灌到产品里面，将产品内部填充和表面灌封。

混合方式通过高速马达，带动动态混合芯将胶水充分搅拌均匀，胶阀带有回吸功能，无拉丝滴漏现象。一、设备介绍：

XYZ运动平台

XYZ运动平台

双液混合阀

料桶搅拌马达

产品定位治具

触摸屏

手持编程器

操作按钮

链式流水线

地轮地脚

进口电磁阀

进口电磁阀

供胶原理图：

A胶桶

A胶桶

B胶桶

搅拌马达真空管 真空泵

搅拌马达

钢化玻璃透视窗

抽胶上料管

双层搅拌叶片

高低液位感应器

A胶原料桶

B胶原料桶

料桶放胶阀门

胶水杂质过滤网

A胶计量泵

适用胶水：

A胶管

双液混

合阀 混胶管

B胶管

B胶计量泵

胶水粘稠度20000cps以内，有自流性。

环氧树脂，聚氨酯，电子硅胶，电子灌封胶，液态硅胶等双组份胶。填充的颗粒物尺寸200微米以上，比例在胶水总量的50%以下。

混合比可调范围1：1—10：1。供胶能力：

计量和配比精度：±1%。出胶精度：±2%。

人工将摆满产品的治具放置在流水线上出胶速度：最小1克每秒，最大5克每秒（根据胶水粘稠度可改变出胶量）。操作流程

人工将摆满产品的治具放置在流水线上

设定好出胶比例和出胶量，对产品灌胶位置进行编程

设定好出胶比例和出胶量，对产品灌胶位置进行编程

启动设备，设备运行开始自动灌胶

启动设备，设备运行开始自动灌胶

灌胶完成后自动定位放开，治具流置下一工位

放置下一盘摆满产品的治具流到灌胶工位继续灌胶

整机硬件包括：外框机箱机架。链式流水线

30升不锈钢A胶料桶（工作容积约15-20升）。

30升不锈钢B胶料桶（工作容积约15-20升）。

4升不锈钢C清洗料桶。

AB胶桶调速马达和搅拌器。

AB胶桶液位传感器。AB胶压力传感器。

AB胶桶外部加热装置和AB胶管加热装置。

AB胶管3米。

适用环氧A胶的螺杆计量泵。适用环氧B胶的齿轮计量泵。旋片式静音真空泵。

油水分离器。静态混胶装置。

人机界面触摸屏。专用控制系统。报警信号指示灯。急停按钮。

XYZ模组滑台。产品定位治具。定位感应

二、供胶系统：

该设备包括高精度连续供料计量泵、混胶装置、储胶容器。齿轮泵：

齿轮泵是回转啮合容积式原理的泵体，由独立的电机驱动，有效地阻断上游的压力脉动及流量波动，压力稳定。依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，

齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，将胶水挤入输胶管中。该泵体零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，便于装拆。

螺杆泵：

螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）组成。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

它的最大特点是对胶水的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的，而且在后期维护方面，螺杆泵只需更换定子，降低了维护成本。

混合装置：

双液胶阀是由两把单一的胶阀组合而成，由A，B胶管分别将胶水输送到胶阀，然后将胶水同时定量挤出到混合管完成最后的胶水混合，实现边混合边挤出的工作模式。

静态混合是当两个组份的胶经过静态混合管过程中，被逐渐分层，不断改变运动方向，周而复始直至实现

高速搅拌

高速搅拌

无刷电机每分钟3000转

-5000转

回吸胶阀

混胶管固

定螺母

混胶管

均匀混合。

动态混合是当两个组份的胶经过动态混合管，通过高速马达带动混合芯快速的旋转，从而使胶水充分搅拌，混胶均匀充分。

单一的胶阀为复动式双气缸回吸阀门，两种胶水完全独立分开输送。多重密封件产生真空回吸效果，防止胶水拉丝滴漏。

气动供气开放状态

气动供气

开放状态

气动供气

关闭状态

胶水入口

AB 胶比例在5:1，吐出量每秒1克~5克之间使用静态混

合

混胶管

储料桶：

标配容积30升，料桶采用304不锈钢材质，无缝焊接、底部采用锅底式圆弧底，桶底胶水残留少，更易洗、脱泡料桶桶盖装有加厚有