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化工与材料工程学院
毕业设计小论文
年产500万吨炼油厂成品车间设计
Anannualoutputof5milliontonsofoilrefineryfinishedproductdesignworkshop
学生学号
学生姓名
专业班级
油气
指导教师
联合指导教师
完成日期
2012.6
吉林化工学院
JilinInstituteofChemicalTechnology
PAGE1
年产500万吨炼油厂成品车间设计
（化工与材料工程学院，油气班）
摘要：炼油厂成品车间设计主要是在松源炼油厂实习期间根据其实际情况所做出的。石油能源是不可再生资源，是国民经济的重要组成部分。随着石油能源消耗日益剧增，我国作为世界第二大能源消费国，环境保护迫节能减耗在眉睫，在能源保持可持续发展的情况下，我国高能耗、污染严重的炼油工业也将面临改革创新。炼油厂品车间主要担负着接收、贮藏、输转各种的油品包括原油、汽油、煤油、柴油、燃料油、车用气、丙烯、丙烷、二甲苯、苯、甲苯、和原料气，需按要求进行加温、脱水、计量等管理工作。
关键词：丁二烯；萃取精馏；工艺设计
0引言
丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。主要用于合成顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等多种橡胶产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66、1，4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。
基本原理
由于C4原料中各组分的沸点相近，故不能采用普通精馏方法分离出丁二烯，而本设计中由于采用加入萃取剂乙腈，利用各组分在乙腈中溶解度不同，分别将其他组分去除，从而得到聚合级的丁二烯。
物料衡算
脱除C4组分中的重组分在脱重组分塔中进行，脱除C4组分中的轻组分在脱轻组分塔中进行，两塔的部分压力，温度如下表：
表2-1塔压分布表
脱重塔
脱轻塔
塔顶压力(kPa)
400
590
塔釜压力（kPa）
450
630
进料压力(kPa)
480
610
表2-2塔温度分布
脱重塔
脱轻塔
塔顶温度（℃）
37
39.5
塔釜温度（℃）
53.2
54.24
进料温度（℃）
44
41
由安托因公式计算脱重组分塔，脱轻组分塔的塔顶，塔釜组成及流率列于下面两表：
表2-3脱重组分塔的塔顶、塔釜组成
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
总计
组分
丙炔
反-2-丁烯
1-丁烯
顺-2-丁烯
1，3-丁二烯
1，2-丁二烯
丁炔
乙烯基乙炔
戊烷
塔顶组成mol%
0.0065
0.0031
0.0003
0.0034
0.9856
0
0.001
0.00016
0
1.002
塔顶流率
0.8756
0.4151
0.0424
0.4574
132.71
0
0.1219
0.2155
0
134.64
塔釜流率
0
0.2487
0
5.1204
0.1360
0.466
0.0191
0.1194
0.7
6.830
塔釜组成mol%
0
0.036
0
0.7497
0.020
0.068
0.0028
0.0175
0.1
0.9998
表2-4脱轻组分塔塔顶、塔釜组成及流率
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
总计
组分
丙炔
反-2-丁烯
1-丁烯
顺-2-丁烯
1，3-丁二烯
1，2-丁二烯
丁炔
乙烯基乙炔
戊烷
塔顶组成mol%
0.5684
0
0.00035
0
0.4311
0
0
0
0
1.0001
塔顶流率
0.8747
0
0.00054
0
0.6635
0
0
0
0
1.5389
塔釜流率
0.0009
0.4150
0.04185
0.4574
132.04
0
0.1218
0.022
0
133.1
塔釜组成mol%
0
0.0031
0.0003
0.0034
0.992
0
0.0009
0.0002
0
1.0002
根据对脱重组分塔，脱轻组分塔进行物料衡算得出的操作条件列于下表：
表2-5操作条件表
操作条件
理论板数
实际板数
进料位置
脱重组分塔
37
55
60.6629
139
39
脱轻组分塔
43
54.24
32.467
49
27
两塔热量衡算
脱重组分塔釜再沸器循环水由℃降到℃所需冷水量为117590.531kg/h。
塔顶冷凝器冷却水由℃升到℃需热水量为501933.29kg/h。
脱轻组分塔塔釜再沸器循环水由℃降到℃需冷水量为25460.557kg/h
塔顶冷凝器冷却水由
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