建筑施工技术《结构安装工程》课件.pptx

（一）结构吊装方法1．分件吊装法起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件，一般分三次开行吊装完全部构件。第一次开行吊装柱，并逐一进行校正和最后固定；待杯口接头处混凝土达到75％设计强度后进行第二次开行，吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑等；第三次开行，以节间为单位吊装屋架、天窗架和屋面板等构件。分件吊装法起重机每次开行基本上只吊一种或一类构件，索具不需经常更换，操作熟练、吊装效率高，能充分发挥起重机的工作性能，还能给构件临时固定、校正及最后固定等工序提供充裕的时间，构件的供应也比较单一，平面布置也比较容易。因此，一般单层工业厂房的结构安装多采用此法。但由于分件安装起重机开行路线长，不能迅速形成稳定的空间结构，这在吊装时要加以注意。2．综合吊装法起重机仅开行一次就安装完所有的结构构件，具体步骤是先吊装4根柱子，随即进行校正和最后固定，然后吊装该节间的吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。这种方法起重机开行路线短，停机次数少，能及早为下道工序交出工作面。索具更换频繁，影响吊装效率。校正及固定的时间紧，误差积累后不易纠正；构件供应种类多变，平面布置杂乱，不利文明施工。（二）起重机的选择1．起重机类型的选择选择起重机的类型主要考虑其可行性、合理性和经济性。2．起重机型号的选择（1）起重量。选择起重机的起重量，必须大于所吊装构件的重量与索具重量之和：Q≥Q1＋Q2式中Q—起重机的起重量（kN）；Q1—构件的重量（kN）；Q2—索具的重量（kN）。（2）起重高度。起重机的起重高度，必须满足所吊装的构件的安装高度要求，即：H=h1＋h2＋h3＋h4（3）起重半径L＝l1十l2=十式中L—起重臂的长度（m）；h—起重臂底铰至构件吊装支座的高度（m），h=h1－E；q—起重钩需跨过已吊装好的构件的水平距离（m）；g—起重臂轴线与已安装好的构件的水平距离，至少取1m；—吊装时的起重仰角。为求最小杆长，对上式进行微分，并令=0=[h/(a+g)]1/3然后根据实际选定的L及值可计算出起重半径RR=F+Lcos3．起重机台数的选择N=式中N——起重机台数；T一一工期（d）;C——每天工作班数；K——时间利用系数，一般取0.8～0.9；Qi——每种构件的安装工程量（件或t）；Pi——起重机相应的产量定额（件／台班或吨／台班）。（三）起重机开行路线与构件的平面布置1．吊装柱子时起重机开行路线及构件平面布置（1）起重机开行路线。（2）柱的平面布置。2．吊装屋架时起重机开行路线及构件平面布置屋架及屋盖结构吊装时，起重机宜跨中开行。屋架一般均在跨内平卧叠浇，每叠3～4榀。（1）确定起重机开行路线及停机点（2）确定屋架排放位置。3．吊车梁、连系梁、屋面板的堆放吊车梁、连系梁的就位位置，一般在其安装位置的柱列附近，跨内跨外均可。依编号、吊装顺序进行就位和集中堆放。有条件也可采用随运随吊的方案，从运输车上直接起吊。屋面板以6～8块为一叠，靠柱边堆放。在跨内就位时，约后退3～4个节间开始堆放；在跨外就位时，应后退2～3个节间。第三节多层装配式房屋结构安装装配式结构的全部构件为预制，在施工现场用起重机械装配成整体。其具有施工速度快节约模板等优点。装配式结构型式主要有墙体承重和框架承重两种，其主导工程是结构安装工程。在制定安装方案时主要考虑吊装机械的选择和布置、安装顺序和安装方法等问题。一、吊装机械的选择与布置1.吊装机械的选择2.吊装机械的布置（1）单侧布置R≥b+aR一塔式起重机吊装最大起重半径（m）;b一房屋宽度（m）;a——房屋外侧至塔式起重机轨道中心线的距离a=外脚手的宽度＋1／2轨距十0.5m（三）悬臂拔杆（四）牵缆式桅杆起重机第二节钢筋混凝土单层工业厂房结构吊装一、吊装前的准备（一）平整场地与道路铺设