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危险源识别及风险评
价培训
(基于JHA的方法)
共生代(中国)管理顾问GSDManagementConsulting
标准的要求
A(4.3.1)组织用于危险源辨识和风险评估的方法应:
v--根据其范围、特征和时限加以界定,以保证该方法是预防性的而不是反应性的;
v--提供风险分级,识别需通过4.3.3目标和
4.3.4方案所确定的措施加以消除或控制的风险;
v--与运行经验和采用的风险控制措施的控制能力相一致;
v--为确定设备要求、确认培训需求和/或建立作业控制提供依据;
v--提供所需措施的监测,以保证实施措施的有效性和及时性
危险源识别和风险评价的流程
确定危险源识别及风险评价对象
维持现有控制水平
确定危险源识别及风险评价范围
识别风险及危险源
确定风险控制措施
实施风险控制措施
实施风险评价
确定风险等级
组建工作小组
否
否
是
是
主要内容
Ø第一部分:危险源识别
Ø第二部分:风险评价
Ø第三部分:风险控制
第一部分:危险源识别
Ø1、概述
Ø2、危险源分类及表现形式
Ø3、识别危险源应关注的三种状态
Ø4、JHA与危险源识别
Ø5、JHA识别危险源的重点及易发生的问题
Ø6、JHA识别危险源应注意的事项
Ø7、危险源识别时机
Ø8、危险源识别举例
1、概述
Ø1.1事故与危险源
Ø1.2事故致因—危险源的形式
Ø1.3事故基本模式
Ø1.4OHSAS要考虑的事故类型
Ø1.5培训要达到的目的
1.1事故与危险源
Ø事故:造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其它损失的意外事件
Ø危险源:可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态
ØOHSAS18001思想:关注危险源,通过控制危险源达到控制事故的目的
1.2事故致因—危险源的形式
Ø事故致因:人的不安全行为、物的不安全状态
案例1:某港口砂轮机破裂伤脚(物)
案例2:某汽车公司员工铰伤手(人、物)
Ø健康危害致因:作业环境中危害因素、人的不安全行为
案例3:东莞某鞋厂正己烷中毒(人、环)
Ø事故及健康的深层次原因:管理缺陷
Ø危险源识别:确认危险源的存在并确定其特性的过程,实质是找出组织中存在的人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境中存在危害因素及管理缺陷
Ø总结:
v原因可能是单个,可能是多个
起因物、致害物
1.3事故基本模式
Ø起因物----受害方(人、物)案例:
Ø起因物1----起因物2----受害方(人、物)案例:
Ø起因物----致害物----受害方(人、物)案例:
Ø起因物1----起因物2----致害物----受害方(人、物)案例:
Ø总结:必须要将事故/伤害模式考察清楚
1.4OHSAS要考虑的事故类型
A工伤事故:物体打击、车辆伤害、机械伤害、物理性爆炸、化学性爆炸、起重伤害、火灾、其他伤害(摔、碰、滑、扎等)
A职业病:尘肺、职业性皮肤病、噪声聋
A财产损失事故:火灾、物体打击、爆炸
A举例:
v机械伤害:砂轮破裂飞出伤人、齿轮咬伤人、加工工件的毛刺割伤人;
v物体打击:铁锤打击工件时飞出的碎片伤人、高处坠落的工件打伤人(例如吊车维修时);
v起重伤害:钢丝蹦断伤人、吊物坠落
v高处坠落:吊车司机坠落、更换灯管、外墙清洗、坠入坑道
v健康危害:食物中毒
v职业病:尘肺、噪声聋
A事故类别
1.5培训要达到的目的
Ø目的:使工作组成员掌握识别危险源的基本方法,可以识别与评价对象有关的主要的危险源,不会存在明显的疏忽
Ø危险源识别、评价占体系工作量的1/3强
Ø危险源识别、评价是体系的基础
Ø人们有识别危险的本能—趋吉避凶
Ø有兴趣的人员可以作深入的探讨
2、危险源分类
A危险源分类:
v物理性危险源
v化学性危险源
v生物性危险源
v心理、生理性危险源
v行为性危险源
v其他危险源
A危险源分类
3、识别危险源应关注的三种状态
常规状态:正常生产过程中的危险源
1、生产制造活动:依据的《工艺流程图》以及设备清单、危险化学品清单对各过程、设备、物料实施危险辨识;
2、公共活动:公司各部门均有的活动,包含办公过程、出差、交通车、电梯、叉车、空调等
3、间接活动:为生产制造活动提供支持的活动,如培训、食堂、绿化、医疗、检验、实验、仓库管理、采购、空压机、抽风机使用、物料(包括化学品)的搬运储存、废弃、合同方在公司的常规活动等
3、识别危险源应关注的三种状态
Ø非常规活动:
v异于常规、周期性的或临
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