铣工（技师、高级技师）项目1 铣削加工工艺编制和铣削加工工艺特点.pdf

项目

1

铣削加工工艺编制和铣削

加工工艺特点

项目1铣削加工工艺编制和铣削加工工艺特点

1.1铣削加工工艺分析和铣削加工工艺编制方法

1.1.1铣削加工工艺归纳与分析

1.平面铣削加工工艺归纳与分析

1）可使用多种铣刀加工不同位置和类型的平面，铣刀的几何形状和几何角度适宜于粗加工至精密加

工各种精度的平面，盘形铣刀可进行多重组合加工连接面。

2）铣床的功率大，采用端面铣削可进行强力铣削、高速铣削、阶梯铣削等先进且高效率的加工。

3）铣床形式多样，如有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、万能工具铣床等，可以加工不同位置、尺

寸和形状精度的平面和连接面。

4）铣削加工平面的方法多样化，适应各种平面的加工。例如，可以采用周铣法加工平面，也可以采

用端铣法加工，还可以采用端铣和周铣同时应用的方法加工连接面等。

5）综合应用铣床、夹具的功能和铣刀的形式，可以加工复合斜面等较为复杂的平面。

6）各种形式的可转位面铣刀具有更换刀片方便、使用寿命长、平面铣削效率高等特点。

1.1铣削加工工艺分析和铣削加工工艺编制方法

2.直线成形面铣削加工工艺归纳与分析

1）铣削型面母线较短的盘状和板状直线成形面，通常在立式铣床上用指形铣刀圆周刃进行加工。

2）精度较低的直线成形面可用划线方法铣削加工。

3）由等速螺旋线构成导线的直线成形面，可在分度头或回转工作台与机床工作台丝杠之间安装交换

齿轮，进行等速螺旋复合进给运动进行铣削，典型的实例为等速圆盘凸轮工作型面。

4）由较为复杂的函数和非函数曲线构成导线的直线成形面，一般需要通过对导线坐标点的细化，然

后采用按坐标值逐点移动的方法进行铣削加工。

5）批量较大、母线较短的盘状和板状封闭直线成形面可采用仿形铣削加工方法进行加工。

6）形状复杂、精度较高的直线成形面可采用数控铣床进行加工。

3.立体曲面铣削加工工艺归纳与分析

1）在普通铣床上加工立体曲面，通常是将立体曲面分解为X、Y、Z三个方向的坐标位置进行加工的。

1.1铣削加工工艺分析和铣削加工工艺编制方法

2）在普通铣床上加工立体曲面通常采用铣刀的刀尖和圆周刃铣削形成曲面的素线，如曲面属于直纹

曲面，按图样提供的坐标数据采用立铣刀刀尖铣削形成曲面素线，由密集的素线包络成曲面轮廓。

3）在普通铣床上加工螺旋和旋转立体曲面，需要使用分度头或回转工作台，以使铣床的联动轴数增

加后形成螺旋进给运动或旋转进给运动。

4）比较复杂的立体曲面可以在仿形铣床上加工，立体仿形铣床的仿形精度取决于模型和仿形仪的精

度。

5）在普通铣床上可以制作仿形装置加工立体曲面，仿形装置通常包括模型、仿形销、带弹簧和重锤

的工作台等，以使铣刀或工件按模型的立体曲面作随动运动，从而加工出与模型相同的立体曲面。

6）在仿形铣床上铣削立体曲面需要合理选择铣削方式，经常使用的有轮廓仿形方式、分行仿形方式

和立体曲线仿形方式。

7）立体曲面的粗、精加工通常是通过调整锥形仿形销和铣刀的轴向位置来控制加工余量的。

1.1铣削加工工艺分析和铣削加工工艺编制方法

4.直角沟槽铣削加工工艺归纳与分析

1）使用定直径或定宽度铣刀（如键槽铣刀、半圆键槽铣刀、盘形铣刀等）加工，以控制精度较高的

槽宽尺寸，如与平键和半圆键配合的轴上键槽、具有配合精度要求的敞开式直角沟槽等。

2）轴上键槽的对称位置对刀通常按精度等级的不同，分别采用不同的对刀方法。

3）轴上键槽加工通常采用V形块定位，或采用分度头自定心卡盘装夹，以保证工件的对称度等主要

加工精度要求。

4）立铣刀与盘形铣刀的安装精度一般由制造精度和找正精度保证，宽度尺寸精度要求高的键槽应使

用指示表找正立式铣刀与主轴的同轴度、盘形铣刀侧面的轴向圆跳动。

5.螺旋沟槽铣削加工工艺归纳与分析

1）通常采用万能分度头配置交换齿轮进行加工，交换齿轮的配置有分度头侧轴配置和主轴配置两种

方法，以适应不同的导程需要。

2）圆柱面螺旋槽铣削加工可采用盘形铣刀或指形铣刀，铣削加工时，若采用盘形铣刀应使铣刀与

1.1铣削加工工艺分析和铣削加工工艺编制方法

工件轴线成一夹角，转过的角度按螺旋角计算，角度的转动一般通过工作台或立铣头实现。

3）圆柱面螺旋槽铣削加工中存在干涉现象，铣削干涉是由不同直径的螺旋角变动和盘形铣刀的曲率

半径引起的，干涉会影响螺旋槽的槽形。

4）使用专用铣刀铣削螺旋槽，如麻花钻的螺旋齿槽，必须按照设计的对刀参数进行调整，以达到符

合设计参数的加工要求。

5）使用刀具对圆柱面螺旋齿槽铣削