车工车床培训ppt课件.pptx

车工车床培训PPT课件

目录车床简介车工基本操作车削加工工艺常见问题与解决方案案例分析与实践操作

01车床简介

010203普通车床适用于一般性加工，可加工各种圆柱形和圆锥形零件。数控车床采用数控技术，具有高精度、高效率的特点，适用于复杂零件的加工。自动化车床可实现自动化生产，提高生产效率，减少人工干预。车床的种类

装有主轴，主轴前端可安装各种形状的刀具。车床的主体结构，支撑整个机床的零部件。控制刀具的进给速度，实现切削加工。用于支撑钻头、丝锥等工具。主轴箱床身进给箱尾座车床的结构

切削加工钻孔、攻丝铣削、刨削车螺纹通过刀具对工件进行切削，实现工件的形状和尺寸加工。利用钻头、丝锥等工具在工件上钻孔或攻丝。利用铣刀或刨刀对工件进行平面或沟槽加工。利用车床的螺纹机构对工件进行螺纹加工床的用途

02车工基本操作

进入工作区域必须穿戴防护用品。禁止戴手套操作车床。禁止在车床工作时触摸旋转的工件和刀具。停车时，必须先关闭主轴电机，然后切断电源全操作规程

根据加工材料和工艺要求选择合适类型的车刀。车刀安装时，刀尖应与车床主轴轴线等高，刀杆应与车床导轨平行。安装车刀时，应使用专用的刀具夹紧装置，确保车刀固定牢固。车刀磨损后应及时更换，以保证加工精度和表面质量。车刀的选择与安装

工件的装夹根据工件的大小和形状选择合适的卡盘、夹具或顶尖进行装夹。工件装夹时应确保定位准确、夹紧力适中，防止工件变形或损坏。使用卡盘或夹具时，应确保其清洁并检查其完好性，防止因松动或损坏导致安全事故。工件装夹后，应再次检查是否牢固可靠，以确保加工过程的安全性。

车床的启动与停止ABDC启动车床前，应确保车床周围无人或障碍物，并检查润滑系统是否正常。启动车床后，应先让车床空载运转一段时间，检查车床各部分是否正常工作。加工过程中，应保持车床的清洁和润滑，定期检查车床的精度和稳定性。停车时，应先关闭主轴电机，待车床完全停止运转后再切断电源。

03车削加工工艺

车削运动是指工件和刀具在车床上相对运动，通过该运动将刀具上的几何形状转移到工件上，从而形成所需零件的过程。车削运动定义切削用量是指车削过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。合理选择切削用量对提高生产效率和加工质量具有重要意义。切削用量车削运动与切削用量

装夹工件将工件安装在车床的卡盘或顶尖上，确保工件固定稳定。安装刀具根据加工要求选择合适的刀具，并将其安装在车床的刀架上。调整切削参数根据加工要求和刀具性能，调整切削速度、进给量和背吃刀量等参数。对刀调整刀具相对于工件的位置，以确保加工精度。试切削进行试切削，检查切削参数是否合适，并根据实际情况进行调整。正式切削在确认切削参数和加工精度符合要求后，进行正式切削加工。车削加工的工艺流程

对于轴类零件，一般采用中心孔作为定位基准，使用两顶尖装夹工件。加工时先粗加工再进行精加工，最后进行螺纹和倒角等细部处理。对于盘类零件，一般采用平面作为定位基准，使用三爪卡盘或压板装夹工件。加工时先粗加工再进行精加工，最后进行倒角和去毛刺等细部处理。典型零件的车削加工工艺盘类零件轴类零件

04常见问题与解决方案

车刀磨损是车削加工中的常见问题，需要进行定期刃磨以保持切削性能。总结词车刀在长时间使用后会出现磨损，导致切削效率降低和工件表面质量下降。为保持车刀锋利，需要定期进行刃磨，去除磨损部分，恢复切削性能。刃磨时需注意砂轮的选择和刃磨角度的调整，避免车刀过度磨损或损坏。详细描述车刀磨损与刃磨

工件表面质量对加工成品的质量和使用寿命具有重要影响，需采取措施进行控制。总结词工件表面质量受到多种因素的影响，如切削参数、刀具状态、冷却液使用等。为提高工件表面质量，可以选择合适的切削参数，保持刀具锋利，并使用切削液进行冷却和润滑。同时，对已加工表面进行抛光或研磨处理，以达到所需的表面粗糙度要求。详细描述工件表面质量的控制

总结词切削热是影响加工精度和刀具寿命的关键因素，需合理使用切削液进行控制。要点一要点二详细描述切削过程中产生的热量主要通过切屑和工件带走，但部分热量会传递至刀具和机床。过高的切削热会导致刀具磨损加快，工件热变形，影响加工精度。为降低切削热，可以加大切削液的流量和压力，使其充分地覆盖切削区域，起到冷却、润滑和排屑的作用。同时，合理选择切削液的种类和浓度也是关键。切削热与切削液的使用

05案例分析与实践操作

030106050402总结词：掌握轴类零件的车削加工要点详细描述了解轴类零件的特点和加工要求分析实际案例，提高实践操作能力掌握车床操作技巧，确保加工精度学习选择合适的刀具和切削参数案例一：轴类零件的车削加工

01总结词：掌握套类零件的车削加工要点02详细描述03了解套类零件的特点和加工要求04学习选择合适的刀具和切削参数05掌握钻孔、扩孔和