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THEFIRSTLESSONOFTHESCHOOLYEAR滚齿培训PPT课件

目CONTENTS滚齿技术概述滚齿加工原理滚齿工艺流程滚齿技术参数滚齿质量检测与控制滚齿技术未来发展展望录

01滚齿技术概述

0102滚齿技术的定义滚刀是一种具有切削刃的旋转刀具，其切削刃呈螺旋线形状，通过旋转切削齿坯的齿槽以形成齿轮。滚齿技术是一种金属切削加工方法，通过使用滚刀在滚齿机上对齿坯进行切削，以加工出各种齿形。

滚齿技术广泛应用于汽车变速器、发动机和底盘等机械部件的齿轮加工。汽车制造业随着风电产业的发展，大模数、高精度齿轮的需求不断增加，滚齿技术在此领域的应用也越来越广泛。风电领域由于对齿轮的精度和可靠性要求极高，滚齿技术也广泛应用于航空航天领域的齿轮加工。航空航天领域滚齿技术的应用领域

18世纪初19世纪末20世纪初现代滚齿技术的发展历齿技术的雏形出现，人们开始使用简单的工具进行齿轮加工。随着工业革命的推进，滚齿技术得到进一步发展，出现了专门用于齿轮加工的机床。滚齿技术逐渐成熟，并开始广泛应用于工业生产中。随着技术的不断进步，滚齿技术也在不断创新和完善，加工精度和效率不断提高。

01滚齿加工原理

滚齿机的组成变速箱工作台根据加工需求，调整主轴转速。承载工件，实现工件的快速定位和夹紧。主机刀架冷却系统提供切削力和运动，是滚齿机的基本组成部分。安装和固定刀具，确保刀具在切削过程中稳定。降低切削温度，延长刀具使用寿命。

滚刀的旋转运动是切削运动，工件的旋转运动是展成运动，两个运动的合成实现了齿形的加工。在切削过程中，滚刀的切削刃与工件齿面连续接触，形成相对运动，切削刃在齿面上切削出齿形。滚齿加工是通过滚刀与工件的啮合运动，将工件上的多余材料切削下来，形成齿形的过程。滚齿加工的基本原理

010204滚齿加工的特点可加工直齿、斜齿、弧齿等各类齿形。加工精度高、效率高，适用于大批量生产。可加工硬齿面，对高硬度、高强度材料的加工效果好。切削力较大，对机床刚性和稳定性要求较高。03

01滚齿工艺流程

滚齿前的准备确定工件材料和规格根据生产需求，选择合适的工件材料和规格，确保满足加工要求。检查机床和工具对滚齿机进行全面检查，确保其处于良好的工作状态，同时准备好所需的刀具和其他工具。确定加工参数根据工件材料、规格和加工要求，确定合理的滚齿参数，如切削速度、进给量等。

将工件正确地装夹在滚齿机的工作台上，确保其稳定可靠。装夹工件根据加工要求，选择合适的刀具，并进行调整，确保其与工件正确啮合。调整刀具输入加工参数，启动滚齿程序，开始加工。启动滚齿程序在加工过程中，密切关注切削状态和工件质量，及时调整参数或更换刀具。监控加工过程滚齿操作过程

加工完成后，将工件从滚齿机上卸下，并清理干净。卸下工件对加工后的工件进行质量检查，确保其满足要求。检查工件质量根据需要，对工件进行修整和打磨，提高其表面质量。修整和打磨将加工完成的工件整理好，存放在指定的位置，以便后续使用。整理和存放滚齿后的处理

01滚齿技术参数

高速钢、硬质合金、陶瓷等。刀具材料刀具结构刀具刃数刀具切削角度整体式、焊接式、镶嵌式等。单刃、双刃、多刃等。前角、后角、主偏角、副偏角等。滚齿刀具参数

铸铁、钢、有色金属等。材料种类软、中硬、硬等。材料硬度圆柱形、圆锥形、齿轮等。工件形状普通、精密、超精密等。工件精度要求工件参数

机床类型普通滚齿机、数控滚齿机、加工中心等。机床主轴转速低速、中速、高速等。机床传动方式机械传动、液压传动、电气传动等。机床控制系统手动控制、半自动控制、全自动控制等。机床参数

01滚齿质量检测与控制

外观检测观察滚齿表面是否有裂纹、烧伤、剥落等缺陷。尺寸检测使用测量工具测量滚齿的尺寸，如齿厚、齿顶圆直径等，确保符合设计要求。硬度检测通过硬度计测量滚齿的硬度，确保硬度值在规定的范围内。金相检测通过金相显微镜观察滚齿的显微组织，判断材料的冶金质量。滚齿质量检测方法

1控制原材料质量选用优质材料，确保原材料的质量稳定。优化热处理工艺制定合理的热处理工艺，保证滚齿的硬度和组织结构符合要求。提高加工精度采用高精度的加工设备，减小加工误差，提高滚齿的几何精度和装配精度。加强过程控制对滚齿加工过程进行严格监控，确保每个工序的质量稳定。滚齿质量控制措施

优化滚齿工艺参数通过调整滚齿的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等，提高滚齿的质量和效率。建立质量管理体系制定完善的质量管理体系，对滚齿加工过程进行全面监控和管理，确保滚齿的质量稳定可靠。加强员工培训提高操作人员的技能水平和质量意识，确保滚齿加工过程的稳定性和可靠性。选用先进的滚齿设备采用高精度的滚齿机，提高滚齿的加工精度和效率。提高滚齿质量的途径

01滚齿技术未来发展展望

随着制造业对生产效率的追求，滚齿技