燃烧爆炸理论及应用 课件全套 第1--6章 绪论、 燃烧及其灾害---火灾爆炸的预防及控制.ppt

1．TNT当量法TNT爆炸能的典型值是1120cal/g=4686kJ/kg。对于可燃气体，可用燃烧热来替代爆炸能。对于大多数可燃气云，爆炸效率估计在1%至10%之间变化。对于丙烷、二乙醚和乙炔的可燃气云，其爆炸效率分别是5%、10%和15%。TNT当量法使用步骤确定参与爆炸的可燃物质的总量。估计爆炸效率，使用方程5-22计算TNT当量质量。使用方程5-19和图5-26（或方程5-21）给出的比拟定律，估算侧向超压峰值。使用表5-17估算普通建筑和过程设备所受的破坏。2．TNO多能法TNO方法确定过程中的受限体积，给出相对的受限程度，然后确定该受限体积对于超压的贡献使用半经验曲线确定超压。该模型的基础是爆炸能量高度依赖于聚集程度，很少依赖于蒸气云中的燃料。Baker-Strehlow法这种方法基于火焰速度，其根据以下三种因素来选择：泄漏物质的活性，过程单元的火焰扩展特性（这与约束和空间形状有关），过程单元内的障碍物密度。Baker-Strehlow法TNO法倾向于预测近场处的高压Baker-Strehlow法倾向于预测远场处的高压但是TNO多能法和Baker-Strehlow法在本质上是等价的。两种方法比TNT当量法需要更多的信息和详细的计算。二、爆炸抛射物的破坏发生在受限容器或结构内的爆炸能使容器或建筑物破裂，导致碎片抛射，并覆盖很宽的范围。碎片或抛射物能引起较严重的人员受伤、建筑物和过程设备受损。二、爆炸抛射物的破坏抛射物通常意味着事故在整个工厂内传播。工厂内某一区域的局部爆炸将碎片抛射到整个工厂。这些碎片打击储罐、过程设备和管线，导致二次火灾或爆炸。图5-28爆炸碎片的最大水平射程第六章火灾爆炸的预防及控制第一节着火源的控制为预防火灾或爆炸灾害，对着火能源的控制是一个重要问题。引起火灾爆炸事故的能源主要有以下几个方面、即明火、高温表面、摩擦和碰撞、绝热压缩、自行发热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。一、明火及高温表面工厂中的明火是指生产过程中的加热用火和维修用火，这就是所谓的生产用火；另外还有则是非生产用人，如取暖用火、焚烧、吸烟等与生产无关的明火。一、明火及高温表面对于易燃液体的加热应尽量避免采用明火。一般温度加热时可采用蒸气或过热水；较高温度时也可采用其他载热体加热，但热载体的加热温度必须低于其安全使用温度。一、明火及高温表面对化工企业来说动火的含义应该明确，凡是动用明火或可能产生火花的作业都属于动火范围，应办理动火审批手续。设立固定动火区应符合的条件固定动火区距易燃易爆设备、贮罐、仓库、堆场等应符合国家防火规范的防火间距要求；区内可燃气体含量在可燃气允许含量以下；在生产装置正常放空时可燃气不致扩散到动火区；室内动火区，应与防爆生产现场隔开，不准有门窗串通，允许开的门窗要向外开，道路要畅；周围10米以内不得存放易燃易爆物；区内备有足够的灭火器具。一、明火及高温表面禁火区动火，必须填写书面申请单，经审查批准。手续不齐，没有批准的动火证，操作工可拒绝作业。领导不采取必要措施、不办理动火申请手续，强迫工人冒险作业，是违法行为，必须对由此面造成的后果负全部责任。一、明火及高温表面对化学危险品的生产设备，管道维修动火前必须进行清洗、扫线、置换。此外对附近的地面、阴沟也要用水冲洗。动火分析在动火前必须进行动火分析，一般不要早于动火前半小时。如动火中断半小时以上，应重做分析。化工企业的动火标准是，爆炸下限＜4％的，动火地点可燃物浓度＜0.2％为合格；爆炸下限＞4％的，则现场可燃物含量＜0.5％为合格。国外动火分析合格标准有的取爆炸下限的1/10。二、摩擦与撞击摩擦与冲击往往成为引起火灾爆炸事故的原因。如在纺织厂，由于棉花中的钉子、石头等在打棉机里摩擦，而使棉花着火；机器上轴承等摩擦发热起火；金属零件、铁钉等落入粉碎机、反应器、提升机等设备内，由于铁器和机件的撞击起火；防止火花生成的措施机器上的轴承等转动部件，应保证有良好的润滑及时加油，并经常清除附着的可燃污垢，机件摩擦部分锤子、扳手等工具应用铍青铜或镀铜的钢制作为防止金属零件等落入设备或粉碎机里，在设备进料前应装磁力离析器，不宜使用磁力离析器的如特危险的硫、碳化钙等的破碎，应采用惰气保护防止火花生成的措施输送气体或液体的管道，应定期进行耐压试验，防止破裂或接口松脱喷射起火凡是撞击或摩擦的两部分都应采用不同的金属制成(如铜与钢)，通风机冀应采用铜铝合金等不发生火花的材料制做搬运金属容器，严禁在地上抛掷或拖拉，在容器可能碰撞部位复