PLC控制技术(三菱FX3U)-课程标准.docVIP

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“PLC控制技术”课程标准

招生对象：

高中毕业生及同等学力者

教学时数：

88H

学历层次：

高职

课程代码：

修业年限：

全日制三年

学分数：

5

适用专业：

机电设备类专业

制订人：

一、课程概述

1．课程定位

PLC控制技术是机电设备类专业的一门核心专业基础课程。通过本课程的理论学习和典型工作任务的技能实训，使学生能够深刻理解PLC工作原理、熟悉PLC控制系统设计流程、完成PLC系统硬件接线和PLC程序的编写和调试工作，具备PLC控制系统设计、安装、调试及维护的能力，为学生后续学习和今后从事机电设备装调与维护、维修工作打下必要的基础。

本课程的前导课程是“电气控制技术”、“电工实训”，后续课程有“机械设备装调与控制技术”、“自动化生产线技术”等。

2．设计思路

（1）内容设计

分析机电设备装配调试岗位中PLC控制系统设计与调试典型工作任务，遵循学生认知规律，按照由浅入深、由简单到复杂的原则，分解并优选PLC编程典型环节，综合考虑贴近工程实际和便于技能训练的需求，选择合适任务载体，按照“精讲+自学”两种模式组织教学内容。

课程分为五大模块内容，一为基本指令篇，包括触点、线圈、定时器和计数器等逻辑控制内容；二为功能指令篇，包括传送类、比较类、移位类和运算类功能指令等数据处理等内容；三为状态编程篇，包括顺控编程思路、状态流程图、SFC编程格式等内容；四是应用提升篇，包括模拟量编程、高速脉冲输出、工业控制网络等实际工业设备PLC控制系统设计等内容。

（2）教学设计

依托PLC软件实训仿真平台，遵循“教师主导、学生主体”教学理念，采用“任务导入→知识讲解→编程引导→教师示范→学生实践→总结反思”六个步骤组织实施，实现“教、学、做”一体化。在每一个任务学习过程中，融入相关的指令、编程技巧、控制系统构建、硬件接线方法和系统调试运行及优化等内容。综合运用自主学习法、任务驱动法、小组探究法等，进行线上线下混合式教学，以到达教学目标。课程考核改变单一的终结性评价的方式，采用过程考核和综合考核相结合、理论考核和实训考核相结合的方式。课程考核不仅涵盖本课程必须掌握的知识与技能，还包括态度纪律考核和合作精神考核，突出职业素养的考核评价，全面考核学生综合素质。

二、课程目标

通过课题引领，掌握PLC控制系统运行与维护的技能和相关理论知识，在完成本专业相关岗位的工作任务中，培养诚实、守信、善于沟通和合作的品质，树立节能、安全等意识，为发展职业能力奠定良好的基础。

（一）知识教学目标

1.掌握PLC结构、工作原理和选型。

2.掌握PLC的I/O端口分配与外围设备连接方法。

3.熟悉PLC编程指令，掌握PLC程序编制方法；。

4.掌握PLC控制系统设计与安装方法。

（二）能力培养目标

1.能正确进行PLC选型。

2.能阅读、分析PLC电气控制电路图，并进行硬件接线。

3.能够根据任务说明书，完成PLC程序编制、调试和优化工作。

4.具备PLC控制系统设计能力。

5.具备PLC控制系统安装与调试能力。

6.具备PLC控制系统故障检修与维护能力

（三）素质培养目标

1.培养学生的工匠精神和创新意识。

2.强化学生团队合作精神、沟通能力和表达能力。

3.树立学生敢于担当的精神。

4.养成自主学习习惯和攻克难关的钻研精神。

三、课程内容

表1课题/项目安排表

课题/项目名称

任务编号

任务名称

关键词

课时（H）

基本指令篇

(24H)

1

三相异步电动机点动控制

工作流程

4

2

三相异步电动机长动控制

工作原理

4

3

电动机点、长动控制

双线圈

2

4

三灯顺序点亮控制

定时器

4

5

设备三色灯控制

闪烁时序

2

6

产品计数与生产线传送带控制

计数器

4

7

单按钮启停控制

上升/下降脉冲

2

功能指令篇

(28H)

8

流水灯控制

字元件、移位指令

4

9

霓虹灯自动循环运行控制

循环移位指令

2

10

竞赛抢答器控制

SEGD指令

2

11

交通灯控制控制

BCD指令

2

12

简易计算器设计

运算指令

4

13

数字踩雷游戏机设计

比较指令

2

14

智能料仓出料控制

编码解码

4

15

生产线产品分拣控制

移位读写

4

状态编程篇

(16H)

16

运料小车往返运行控制

状态编程思想

6

17

工件传输机构控制

顺控梯形图

2

18

专用钻床多工位加工控制

单序列SFC

2

19

选择性工件传输机控制

并行序列SFC

2

20

生产流水线小车控制

选择序列SFC

4

应用提升篇

(20H)

21

灌装贴标系统控制

变频器

4

22

平版印刷机控制

模拟模块

6

23

成品入库堆垛机控制

高速脉冲

6

24

PLC组网控制

工业组态

4

合计

88

表2任务主要教学内容

任务编号

任务名称

教学主要