万能粗碎机岗位标准操作规程.pptx

万能粗碎机岗位标准操作规程汇报人：2024-02-04岗位介绍与职责设备检查与准备操作流程与规范维护与保养制度执行安全生产管理与应急处理记录、报告与改进建议contents目录岗位介绍与职责01万能粗碎机岗位概述负责操作和维护万能粗碎机，确保设备正常运行。监控设备运行状态，及时发现并处理设备故障。对原料进行粗碎处理，满足生产需求。保持工作区域整洁，确保安全生产。岗位职责与要求严格遵守设备操作规程，确保设备安全、高效运行。定期检查设备维护保养情况，做好相关记录。根据生产需求调整设备参数，提高生产效率。及时处理设备故障，保障生产顺利进行。操作人员资质及培训定期对操作人员进行技能考核和评估，提高操作技能水平。操作人员应具备相关机械操作经验，熟悉设备性能及操作规程。上岗前需接受专业培训，包括设备操作、维护保养、安全生产等方面内容。加强操作人员安全意识培养，确保安全生产无事故。设备检查与准备02设备日常检查内容检查各紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。检查电气系统是否正常，电线电缆是否破损或老化。检查设备外观是否完好，无明显破损或变形。检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。检查破碎腔内是否有异物或堵塞现象。设备启动前准备工作确认设备周围无障碍物，确保设备安全运行。按照设备要求调整破碎间隙，确保破碎效果。启动电气系统，检查各电气元件是否正常工作。010305检查破碎腔内物料是否符合要求，避免过载或空载运行。启动润滑系统，确保各润滑点得到充分润滑。0204安全防护措施落实操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。设备周围应设置安全警示标志，避免无关人员进入危险区域。破碎过程中，严禁将手或工具伸入破碎腔内。010203定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。如遇设备故障或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。0405操作流程与规范03原料投放要求及注意事项原料应符合设备要求，严禁投放过大、过硬或含有金属等杂质的物料。投放前应检查原料的湿度、粘度等物理性质，确保其在设备处理范围内。投放时要保持均匀、连续，避免一次性过多投放导致设备堵塞。注意观察设备运行情况，如有异常应及时停机检查。设备运行参数设置与调整方法根据原料性质和产品要求，合理设置设备的转速、破碎间隙等参数。01在设备运行过程中，应定期检查各部件的紧固情况，确保设备稳定运行。02如需调整参数，应在停机状态下进行，严禁在设备运行时进行调整。03调整完成后应进行试运行，确保设备无异常后再进行正式生产。04异常情况处理流程0102发现设备异常时，应立即停机并切断电源，避免事故扩大。对异常情况进行初步判断，如无法自行解决应及时报告维修人员。在维修人员到达前，应做好现场保护工作，确保设备安全。维修人员处理完成后，应对设备进行试运行，确保无异常后再进行正式生产。0304维护与保养制度执行04设备日常维护保养内容每日开机前检查1包括检查设备紧固件是否松动，皮带、链条等传动部件是否完好，润滑系统是否正常等。设备运行中的监控2观察设备运行状态，监听有无异常声响，检查轴承、齿轮等关键部件温度是否正常。每日停机后清理3清理设备内部及周围的杂物、粉尘，保持设备清洁，防止杂物进入设备内部造成损坏。定期检修计划安排季度检修计划每季度对设备进行深度维护，包括更换润滑油、清洗轴承、检查电气系统等，确保设备处于良好状态。月度检修计划每月对设备进行一次全面检查，包括检查设备结构、传动系统、润滑系统等，发现问题及时处理。年度大修计划每年对设备进行一次全面大修，包括解体检查、更换磨损严重的部件、修复或更换损坏的电气元件等。易损件更换周期及标准锤头更换周期筛板更换周期根据使用情况，每3-6个月更换一次锤头，或当锤头磨损至规定标准时及时更换。每1-2年更换一次筛板，或当筛板破损、堵塞严重时及时更换。轴承更换周期其他易损件每2-3年更换一次轴承，或当轴承出现严重磨损、腐蚀、裂纹等情况时及时更换。根据使用情况及时更换皮带、链条、密封件等易损件，确保设备正常运行。安全生产管理与应急处理05安全生产责任制落实明确各级管理人员和操作人员的安全生产责任。定期开展安全生产检查和隐患排查，确保设备安全运行。建立健全安全生产管理制度和操作规程。危险源辨识和风险评估方法01对万能粗碎机作业过程中可能存在的危险源进行全面辨识。02采用科学的风险评估方法，对辨识出的危险源进行定量或定性评估。03根据评估结果，制定相应的风险控制措施。应急预案编制及演练要求结合万能粗碎机作业特点和可能发生的事故类型，编制针对性的应急预案。应急预案应包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等内容。定期组织员工进行应急预案演练，提高员工应急处置能力。记录、报告与改进建议06操作记录填写要求操作前检查操作过程记录在每次操作前，应检