植筋专项施工方案.pdf

80处墩台，包括38处墩台加设拉杆，35

处中墩增大墩柱截面和7处联接墩增大墩柱截面。对于中墩墩

柱截面的增大，采用椭圆型墩柱，横桥向宽度为400cm，纵桥

向为140cm，同时在墩柱顶增设两个抗倾支座。中墩连接墩加

固方式为，将原桥墩柱截面按菱形进行加大截面的改造，墩柱

横桥向加宽至350cm，纵桥向为190cm。墩柱增大截面中，主

筋采用植筋方式植入原有承台，拉杆施工中采用植螺栓方式植

入箱梁及墩柱。

在施工准备方面，需要组织施工人员认真看图，准确掌握

设计图的各重要细部要求，明确工艺流程及施工质量标准，并

组织好图纸的自审和会审工作。根据本工程的实际情况，编制

植筋施工专项施工方案，对相关人员进行方案交底。施工前要

做好各级技术交底，对于班组的交底以书面形式表达，班长在

接受技术交底后认真贯彻施工意图，严格按程序和技术要求施

工。同时做好班组的安全教育、安全技术交底与生产技术交底

一起下达到班组。施工前，各种设备均应做好检修和保养，试

用电及照明工作。

在材料准备方面，需要按照进度计划要求组织材料进场，

选定堆放场所并分类放置，做好台账和保管工作。原材料必须

符合设计要求，使用前要对原材料的主要技术性能进行检验

（见证取样），合格者才能使用。使用的钢筋要平直，并去污

除锈。本工程需要的植筋工程量包括墩柱加固：钢筋

1136根，φ28钢筋1136根，拉杆植螺栓φ32螺栓376根，φ25

螺栓772根，φ27螺栓304根。

在施工机具方面，化学植筋机具应根据现场情况和环境条

件来选择，如电锤、角磨机或钢丝刷、空压机等。电锤、角磨

机或钢丝刷、注胶器等设备能力应满足施工进度要求。

最后，本工程的植筋施工方法包括在需植筋的部位弹好墨

线，确保施工的准确性。墩柱增大截面中，主筋采用植筋方式

植入原有承台，拉杆施工中采用植螺栓方式植入箱梁及墩柱。

施工的工艺流程包括定位、钻孔、清孔、灌注胶粘剂、植

筋、固化和保护。这个过程可以通过以下步骤来实现。

点的钻孔位置。钻孔位置需要标明钻孔锚固位置、成孔直径及

锚固深度，并由现场负责人验线。在钻孔前，可以用钢筋探测

仪探测承台植筋部位钢筋位置，或凿去保护层暴露钢筋。如果

植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置。钻孔采用电锤

钻钻孔，以保证孔的表面足够的粗糙度。钻孔施工遇到钢筋或

预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔孔位，若移动值太大应

及时通知设计单位予以处理。

接下来进行清孔除尘，采用高压机冲洗或高压水冲洗。钻

孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、

毛刷清孔，作到三吹两刷。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷

孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。孔壁化学处理，在灌

胶前，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，达到孔壁无灰尘、无油

污、无有机杂质，以保证植筋强度。

接着进行灌注胶粘剂，首先分别将胶粘剂搅拌均匀，然后

按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。注入胶时，用专

用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。配胶、注胶、插筋必

必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、

使用部位、时间、固化情况等。

最后进行植入钢筋，用注浆枪将胶粘剂注入钻孔底部，灌

入深度为孔深的2/3，再将锚固钢筋缓慢旋转插入孔内，以保

证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合密实，植入的钢筋与加固墩

柱主筋连接。钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，

保持2天，待胶固化原材料后方可受力。

胶黏剂的工作与固化时间表需要根据基材温度进行调整，

注入胶、旋入钢筋时间和不扰动时间分别为4小时、3小时、

2小时、30分钟和20分钟，不扰动时间分别为36小时、25

小时、12小时、6小时和4小时。

1.浇筑混凝土的时间分别为72小时、50小时、24小时、

12小时、8小时和4小时。同时，在40°C下，需要12分钟和

2小时的时间。

2.在钢筋植入基础承台后，需要进行拉拔试验，只有试验

合格后才能进行下一步工序。

孔内如有下雨进水应使用棉纱吸干并用加热管烘干，钻孔进度

不宜过快，植筋材料需要提供相关试验报告，采用HRB400

钢筋并机械切断，钢筋必须保证没有油迹且胶体冲满空隙，钢

筋位置应控制实际值与理