第二章-耐火材料生产基本工艺与原理.ppt

选择何种成型方法主要根据泥料性质、坯体形状、尺寸及其他工艺要求。除绝大部分耐火材料采用机压成型外，振动成型一般用于成型大的异形坯体，挤压成型一般用于管状坯体的成型，注浆成型一般用于中空壁薄的坯体成型。等静压成型目前用于高性能耐火材料的生产2.4耐火材料的干燥干燥设备：隧道干燥器、转筒干燥器、竖式干燥器、室式干燥器、干燥炕、隧道窑前干燥器等。另外还有：远红外线干燥、微波干燥、电干燥等烧成固相烧结、液相烧结烧成制度思考题耐火材料生产的基本工艺有哪些？耐火材料的原料主要有哪两类？干压成型的优缺点是什么？工艺中对原料的粒度有无规定？原因?煅烧和烧结是否等同？*铬铁矿石膏沸石石英红宝石与刚玉柴状玛瑙石辰砂黄铁矿辉锑矿铝土矿软锰矿萤石绿柱石石榴石除某些原料外，大部分用做耐火材料骨料的原料都需经过高温煅烧原料煅烧时产生一系列物理化学反应，对改善耐火材料的成分、矿物组成和组织结构，保证耐火制品的体积稳定性及外观尺寸的准确性都有十分重要的作用。表征物料烧结的指标有显气孔率、体积密度、吸水率等二、原料煅烧原料煅烧的最终目的是希望达到烧结烧结是在高温中进行，物料开始烧结温度常与质点开始迁移的温度是一致的烧结过程中常可或多或少出现液相液相烧结与固相烧结的动力都是表面张力（或表面能）二、原料煅烧活化烧结轻烧活化二步煅烧活化烧结活化烧结即通过增加原料的活性而使其容易烧结。降低原料粒度其实也是一种活化方法。但是单靠机械方法来降低原料粒度是有限的，而且能量消耗也大大增加采用化学方法也能提高物料的活性，如在碱性耐火原料中广泛使用的二步煅烧法，即轻烧—压球（制坯）—死烧，就非常有效轻烧轻烧是指在原料的烧结温度范围内，以较低的温度焙烧，使原料完成一部分物理化学反应，使矿石活化，增加晶格缺陷，促进烧结。轻烧温度与熟料的性质有直接的关系二步煅烧将原料的烧结过程分两步进行。即首先将原料在较低的温度下轻烧，然后细粉碎。制成坯体或团块，再采用高温使其烧结，从而制成密度熟料二步煅烧法中，轻烧的目的在于活化晶格二步煅烧法不但为制备高纯高密度镁砂、合成镁白云石砂开辟的新途径，而且对其他难以致密化的原料烧结作用也很大。堇青石烧结范围狭窄，30℃左右，以高岭土、滑石和氧化铝为原料煅烧合成堇青石过程中有大量结构水排出，烧结体易形成多孔结构，要得到致密高纯度的合成堇青石熟料十分困难。研究发现，在1000℃×4小时的条件下对配料进行轻烧，即可产生约25%的结晶程度较差的堇青石。再在1390—1450℃下烧结即可得到性能良好的堇青石熟料，对提高堇青石窑具性能十分明显添加物促进烧结在目前耐火原材料的烧结研究中广泛使用。在固相烧结中，少量添加剂可与烧结相生成固溶液，促进缺陷增加而加速烧结；在有液相参加的烧结中，添加剂能改善液相的性质而促进烧结。对已确定的原料，选择何种添加剂，关键看添加剂能否起到以下几方面几方面的作用：①??与烧结相形成固溶液②??与烧结相形成化合物③??与烧结相形成液相④??阻止多晶转变⑤??扩大烧结温度范围三、原料的破粉碎目的节约能源、降低成本，提高产品性能方式挤压、冲击、磨碎、劈裂四、助磨剂化学助磨剂表面活化剂产生物理化学作用，从而产生力学作用，加速物料的粉碎粉碎是可逆反应大小范德华力：附聚小大：新表面的化学键作用：聚结设备：球磨机，万能粉碎机…2.2坯料的制备颗粒的几何学性质一次颗粒、团聚颗粒颗粒粒度形状颗粒平均尺寸与颗粒分级粉料流动性：与液体不同（1）能传递剪切力，能堆放，液体不能（2）有一定形状（3）剪切力与剪切速率无关休止角：无负荷的料堆与水平面的交角粉料的贮存料仓设计：考虑流动性A:整体流：先进先出B:漏斗流：先进后出产生偏析什么是颗粒偏析？产生偏析的原因是什么？颗粒偏析就是粉料中的大小颗粒自然分开堆集的现象因为颗粒不是单一粒级，当物料卸入料仓是，粗细颗粒就开始分层，料堆的细粉集中在卸料口的中央部位，粗粒则滚到周边。当料从料仓中卸出时，中间料从卸料口流出，四周料随料层下降，分层流向中间，然后从卸料口流出，因而造成了偏析现象料仓设计满足整体流，采用细而高的料仓坯料的颗粒组成坯料的配料包括熟料、结合物和外加物之间的重量配合和颗粒配合颗粒配比?颗粒配比要按照堆积理论原则，即要考虑到紧密堆积，又要考虑到易于成型和烧结；即要考虑到