2020注册安全工程师《化工安全》考点汇总4.docx

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2020年中级安全工程师《化工安全实务》 第四章 化学品储运安全技术

第一节 化工企业常用储存设施及安全附件一、常用储罐

类型 特点 范围

适宜:挥发性较低的化学品。

立式拱顶罐容易施工、造价低、节省钢材

减少蒸发损耗,降低对环境污

浮顶罐

染,减少火灾危险性

不宜:挥发性较高的化学品原油、汽油和其他易挥发油

内浮顶罐

兼有拱顶罐防雨、防尘和浮顶航空汽油、汽油、溶剂油、甲醇、MTBE(甲基叔

罐降低蒸发损耗

卧罐 承压能力范围大

球罐 压力储罐

丁基醚)等易挥发油品。

工艺容器;储存汽油、柴油、液化石油气、丙烷、丙烯等。

液化气体、其他低沸点油品

五、球罐的主要附件、附属设施

压力储罐除应设置梯子、平台、人孔和接管、放水管(也称切水阀),还应有安全阀、压力表、液面计、紧急放空阀、紧急切断阀等。

(一)安全阀

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2020年中级安全工程师《化工安全实务》 第四章 化学品储运安全技术

球罐一般设两个安全阀,每个都能满足事故状态下最大释放量的要求。

安全阀应垂直安装,并应装在球罐顶部的气相空间部分,或装设在与球罐气相空间相连的管道上。安全阀前后均应设手动全通径切断阀,切断阀口径不应小于安全阀出、入口口径,阀门要保持全开

状态并加铅封或锁定。

安全阀排放口原则上应接到火炬系统,当受条件限制时,可直接排入大气。安全阀的定压值不能大于球罐的设计压力。

(二)压力表

球罐使用的压力表,必须与罐内储存介质相适应,其精度等级不应低于1.5级,压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5~3.0倍,表盘直径不应小于100mm。

球罐使用的压力表首次安装使用前应进行校验,之后每半年校验一次,在刻度盘上应标注出最高工作压力的红线以及下次校验日期,校验合格的压力表应加铅封固定。

球罐的压力表应安装在便于观察的位置;每个球罐至少应安装两个压力表,其中一个应安装在球罐顶部。

(三)液面计

球罐的液面计应根据储存介质、最高工作压力和温度正确选用。液面计在安装使用前,应进行1.25~1.5倍液面计公称压力的液压试验。

液面计应安装于便于观察的位置,液面计上最高和最低安全液位应作出明显标示。当液面计出现下列情况时,应停止使用并进行维修或处理:

超过检验周期。

玻璃板(管)上有裂纹、破碎。

阀件坏死。

指示不清或出现假液面。

(四)紧急切断阀

紧急切断阀是安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况能够快速紧密切断和隔离易燃及有毒物料的阀门。

(五)紧急放空阀

紧急放空阀也称为安全阀的副线阀,是紧急状况下泄放罐内压力的设施,其管径不应小于安全阀入口的直径。

(六)罐底注水设施

罐底注水设施是在球罐底部泄漏时向罐内注水,以减少液化气体的泄漏、降低事故损失的补救措施。第二节 罐区安全技术

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2020年中级安全工程师《化工安全实务》 第四章 化学品储运安全技术

一、安全管理要求

石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置围墙,实施封闭化管理,24h有人值班。入口处应设置明显的警示标识,严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。

进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材,装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位,静电接地拖带应保持有效长度,符合接地要求,各种外来机动车辆装卸油后,不准在石油库内停放和修理。

二、防火堤

防火堤容积应符合要求,并应承受所容纳油品的静压力且不渗漏。防火堤内不得种植作物或树木,不得有超过0.15m的草坪。

防火堤与消防道路之间不得种植树木,覆土罐顶部附件周围5m内不得有枯草。

三、泵房

甲、乙类油品泵房应加强通风,间歇作业、连续作业8h以上的,室内油气浓度应符合职业健康标准要求。付油亭下部设有阀室或泵房的,应敞口通风,不得设置围墙。

四、设备安全技术档案

设备安全技术档案:建造竣工资料、检验报告、技术参数、检修记录安全技术操作规程、巡检记录、检修计划等。

五、检测设备

检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求,经验收检验合格后方可投入使用。

二级以上石油库和有条件的石油库应配置测厚仪、试压泵、可燃气体浓度检测仪、接地电阻测试仪等检测设备。

六、泵

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2020年中级安全工程师《化工安全实务》 第四章 化学品储运安全技术

操作人员应严格执行泵操作规程,定期检查运行状况,发现异常情况,应查明原因,严禁带故障运行,做好泵运行记录。

新安装和经过大修的泵,应进行试运转,经验收合格后才能投入使用,泵及管组应标明输送液体品名、流向,泵房内应有工艺流程图,泵联轴器应安装便于开启的防护罩。

七、管道

新安装和大修后的管道,按国家有关规定验收合格后才能使用,管道应有工艺流程图、管网图。埋地管道还应有埋地敷设走向图,图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误。

使用中的管道应结合储罐清洗进

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