钻井现场HSE检查表.xlsVIP

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设备用电(承包商自检自查表)

营房与职业卫生

定向

固井

测井

录井

锅炉

燃气发电

设备和用电

不落地

环保

井控

室内资料

室内检查内容

序号

检查内容

检查结果

队伍资质

资质

队伍资质符合中国石油化工股份有限公司相关资质要求。

人员资质与投标书一致,平台经理、工程师等关键岗位人员变更时有西北油田分公司批复。

设备资质与投标书一致,动力设备、井架、底座等关键设备变更时有西北油田分公司批复。

钻井承包商员工井控能力验证考核率达到100%,全员通过率≥80%,队长、技术员、正副司钻等关键岗位通过率达到100%。

人员配备应能满足开钻人员配备要求

制定防油气火灾爆炸、触电救护、人员中毒等各类应急预案,并经钻井公司领导审核签字。

建立分包商管理制度,定期检查,并留有记录

制定季节性防护措施(夏季防暑、防洪;冬季防冻保温)。

人员井控证、硫化氢证、HSE证证件齐全,并在有效期内;平台经理、副经理、工程师、安全员应持有安全管理资格证,相关人员持有的特殊作业证在有效期内,并按照规定进行复培或复审;建立人员证件台账。

现场配备的不少于15套正压式空气呼吸器和5个备用气瓶的检测报告齐全,并在有效期内。

现场配备不少于15个便携式硫化氢检测仪,1个大量程便携式硫化氢检测仪、2个便携式可燃气体检测仪、6个固定式硫化氢探头、2个固定式可燃气体探头、探头主机的检测报告齐全,并在有效期内。固定式气体检测仪应配备自动声光报警装置。

井架等关键设备有合格的检测报告;井口工具、循环系统硬质管线、反循环压井管线,所有需要入井的钻具及工具应有检测合格报告。

制定技术措施,内容包括钻遇地层、钻具组合、钻井参数、钻井液性能、故障预防、中完作业措施等;技术措施需经钻井公司领导签字审核,并有全员学习记录。

执行《钻完井施工作业关键工序现场带班管理办法》及相关溢流处理和压井作业领导带班要求

工作安全分析(JSA)和作业许可证。取得许可的作业要有视频记录。审批人、监护人持证情况。

井控资料

井控

资料

钻井井控和硫化氢防护应急预案中设置有现场联合领导小组且职责明确,预案内容针对性突出,可操作性强;固井、测井前应有井控和硫化氢防护应急预案

严格执行井控检查制度,承包商每月不少于一次,承包商基层队伍按照《井控设备现场检查维护保养管理要求》开展日检、周检等,记录规范;现场井控例会每半月不少于一次;各开次开钻前应由钻井队先自检自查,再由钻井承包商自检验收

按要求进行井控设备现场交接,记录齐全;井控装置检测符合要求,报告有效,实物与报告一致;井控设备、内防喷工具档案按照规定格式填写使用记录

井控装置、内防喷工具、套管、地面高压管线及反循环管线等现场按要求试压,试压无缺项

各开次开钻前应有技术(井控)措施,测、固井作业前应有井控技术措施,并全员交底

防硫化氢演习每月每班不少于一次,防喷演习每月每班每种工况(空井、钻进、起下钻杆、起下钻铤)不少于一次,记录符合要求;钻开油气层前100m组织全员参与防硫演习,记录符合要求

井控检查部分

一、现场安装、使用及维护保养

外观

防喷器本体、法兰连接部位无泄露;液控管线连接完好,无渗漏;用4根16mm的钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定牢固

防喷器本体、法兰连接部位无泄露;锁紧轴、液控管线连接完好,无渗漏;闸板尺寸、位置符合设计要求;挂牌标明闸板胶芯尺寸、开关状态

手动

操作杆

带手动锁紧装置的闸板防喷器应装手动操作杆;“三高”气井手轮接出井架底座,其他井宜接出井架底座以外,中心线与对应锁紧轴夹角≤30°;手轮操作方便、无阻挡

靠手轮端应安装锁紧杆支架,开关灵活,操作平台应满足操作要求;手轮挂牌标明闸板规格、开关方向和到位圈数

钻杆

死卡

安装剪切闸板防喷器按要求配齐钻杆死卡及绳套

备用

胶芯

备用闸板芯子数量符合要求,存放在库房内

各连接及密封部位无泄漏;阀门开关状态应符合工况要求并挂牌指示

闸阀

操作正常(1人能够完成开关)、开关到位后回转1/4-1/2圈(带省力机构的回转3-4圈);液缸无渗漏,液控管线、显示杆等部件完好

仪表

法兰

安装钻采一体化四通时应安装仪表法兰;仪表法兰安装在1号与防喷管线之间

内控

管线

压力等级、材质、通径等符合要求,长度超过7m应固定牢固;基墩标准不低于放喷管线基墩要求

各连接及密封部位无泄漏;最上一级套管头安装好后上法兰下端面螺帽露地面55±5mm;旁通阀、堵头齐全完好;压力表安装符合要求,便于观察,量程符合要求,截止阀处于开启状态;压力表无损坏,合格证齐全有效

平板阀

操作正常(1人能够完成开关)、开关到位后回转1/4-1/2圈(带省力机构的回转3-4圈)

顶丝

总成

压帽随时锁紧,有防磨套时顶丝上紧到位,无防磨套时顶丝卸松

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