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施工质量安全保证措施

施工质量和技术保证措施

质量保证体系

运作质量管理模式

我公司认真运作GB/T19001：2008质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态之下，从而使工程质量处于动态管理之中。

建立以公司为龙头、分公司监督、项目经理部现场执行的三级质量管理机构。公司委派技质部部长在施工现场蹲点，贯彻公司质量标准，进行整体质量控制。分公司技术经理现场协调，相关科室协助项目按公司标准编制施工方案，统一细部节点作法。项目部管理人员执行并监督分包队伍的落实标准。

本项目质量体系

在本项目建立的质量体系是包含在公司的质量管理体系之中。通过制定质量计划、管理制度、作业文件三个层次的文件，建立文件化的质量体系。对项目经理部在工程施工管理中需要的组织结构、程序、过程和资源做出明确的规定，并加以实施和持续改进，是公司的质量管理体系在本工程的具体化。

质量体系文件由公司根据三个标准制定的《管理手册》、《程序文件》、《过程文件》；本标段工程《质量计划》、管理制度、施工组织设计、各专业设计、作业指导书和质量记录编制组成。

依据公司对本项目总目标及质量目标的承诺，结合本工程的特点，在认真策划的基础上编制了本工程质量管理的质量计划。

制定适用于本工程的作业文件，规范作业活动。包括但不限于：专项质量计划、各级的质量职责、质量目标分解、施工组织设计、专业施工组织设计、创优措施、作业指导书（专项施工技术措施、施工技术方案）、质量检验和试验计划等。

质量管理制度

进场物资质量管理制度

根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。严格按照《物资采购控制程序》、《分包管理程序》，对采购的全过程予以控制，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场。通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品坚决按规程办理，保证材料的质量。凡进入现场的原材料，必须先检查合格证，同时必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，合格后方可使用。严禁不合格的原材料进场。

工程质量样板制度

施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，明确质量目标。

分项工程开工前，由项目经理部的技术负责人，根据现行的国家规范、标准，组织施工单位进行样板分项施工，经甲方、监理和施工单位确认、样板工程验收合格后才能进行施工，并组织和培训施工人员，让施工人员了解质量标准，做到心中有数。

技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

质量预控制

认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。对工程的特殊和关键工序从技术上制定出质量控制点，编制作业指导书，确保特殊和关键部位工程质量。

施工挂牌制度：

为了充分调动每个人员的主观因素，在主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任，从而激发责任感，加强监督。

过程“三检”制度：

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。

质量否决制度：

对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

各级质量检验制度

在施工过程中，我们要按有关规定进行检验批质量验收、分项工程质量验收、子分部质量验收、分部工程质量验收和竣工验收。

不合格品的控制：在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目技术负责人组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处理方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。

纠正和预防措施：施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。根据不合格品报告，项目技术负责人组织有关人员调查