08产品和过程批准控制程序.docxVIP

公司图标

重庆XXXXX有限公司

生产和过程批准控制程序

版本

D/0版

编号

DF-G/B（07）12-2017

页码

第PAGE1页，共9页

重庆XXXXX有限公司

产品和过程批准控制程序

程序文件

Programfile

文件编号：DF-G/B（07）12-2017

版本编号：D/0

受控状态：

持有者：

发放编号：

2017年04月01日发布2017年04月01日实施

编写:审核:批准:

发放编号1.目的

确定公司是否已经了解顾客的设计要求，该制造过程是否已经具备潜在能力，在实际生产过程中以规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。

2.范围

本文件包括公司为顾客生产之产品的生产件批准的一般要求，同时也适用于公司其它产品和供方为公司生产的产品。在顾客要求的情况下，供方必须向公司提交PPAP文件或相关资料。

3.职责

技术部是本程序的归口部门，负责执行本部门文件的编制、修订、发布、保管等工作，还应负责负责生产件批准的具体实施。

4.定义

生产件：在生产现场使用正常生产时使用的设备工装、量具、过程、材料、操作者和过程参数制造的零件。对于用作生产件批准的零件取自有效的生产过程。一般情况下，该过程是1-8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客另有书面规定。生产件一般指生产前的工装样品或小批量送样件。

5.程序

5.1提交批准的时机

5.1.1公司必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准。

（1）一种新的零部件或产品（即：以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料或颜色）。

（2）以前不合格处进行修正后提交的零件。

（3）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。

其中，下列情况必须通知顾客产品批准部门。顾客可能因此决定要求提交PPAP批准。

（1）相对于以前批准过的零件，使用了其它不同的加工方法或材料。

（2）使用新的或改进的工装（易损坏工装除外）、模具、铸模、模型等，包括附加的和替换用的工装。

（3）对现有工装及设备进行翻新或重新布置后（设备轻微调整(如喷漆等)，但生产工艺（工装、模具、夹具、参数等）完全不变的情况下除外不用从新提交）进行的生产。

（4）供应商对零件、非等效材料或服务的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

（5）把工装或设备转到其它生产场地或在另一场地进行的生产。

（6）生产过程或生产方法发生了某些变化后进行的生产。

（7）工装在停止批量生产达12个月或更长时间后进行的生产。

（8）试验/检验方法的更改-新技术的采用（不影响接受准则）。

（9）仅用于散装材料：

新的或现有的公司提供的具有特殊特性的原材料的新货源。

在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。

在相同的过程中变更了参数（包括包装）。

已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。

5.1.2其中下列情况下要求第一次正式批量交货前执行生产件批准程序，除非顾客书面同意放弃该要求，即使顾客放弃该零件的批准要求，也必须对PPAP文件中所有适用项目进行评审和修订，以反映当前有关过程的状况。新的PPAP文件必须包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。

（1）新的产品或产品变更（即：以前从未提供给顾客的指定的特定零件、材料或颜色）。

（2）以前不合格进行修正后提交的零件。

（3）产品/零件的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。

（4）只对散装材料：在产品上采用了以前从未用过新的过程技术。

5.1.3其中下列情况不要求通知顾客和提交（如PSW），但公司有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。下面是制造和质量体系状态和/或改进方面的例子。

注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配性、成形、功能、性能和/或耐久性的产品要求，便要通知顾客。

对部件级图纸的更改，内部制造或由顾客供方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记