双臂钢围堰水上作业施工方案.doc

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双臂钢围堰水上作业施工方案

1、双壁钢围堰结构设计

1.1、双壁钢围堰平面尺寸为36.8m(长)×24.8m（宽）×15.5m（高），高度方向分上下两节，底节高10.5m，顶节5.0m。钢围堰总重约410t，其中底节重约300t，顶节重约110t。1.2、围堰板块在武船钢结构厂制造，板块加工完成后通过水路运输至白沙洲大桥项目部附近码头进行板块拼装。

1.3、双壁钢围堰底节（10.5m高）板块拼装成两个U形后，单独吊装下河并在桥位上游进行临时停靠，利用拖轮组分别浮拖至加固墩位处就位合拢、下沉。当下沉至水面1.5m左右时进行围堰接高（高5.0m）。

图1-1双壁钢围堰立面布置图（单位：mm）

图1-2双壁钢围堰平面布置图（单位：mm）

2、双壁钢围堰施工结构流程

胎膜制作

胎膜制作

板块下料

分块制作

试拼

运至码头

底节拼装、墩位平台安装

下河

浮运

分体就位

注水下沉

顶节拼装

整体下沉

清基

围堰封底

抽水

桩基加固

合龙对接

图2-1双壁钢围堰水上作业工艺流程图

3、双壁钢围堰板块制造

3.1、双壁钢围堰加工制作工艺流程

3.1.1、双壁钢围堰分为左右对称两部分，在工厂内分块进行加工，采用水运至白沙洲大桥项目部码头，在拼装平台上组装成型后分2个半“U”型围堰下水。

3.1.2、双壁钢围堰加工制作工艺流程具体见图3-1。

施工图设计

施工图设计

结构放样

施工准备

材料采购

样板制作

划线下料

材料调校

零、部件加工

胎架平台制作

测量放线

分段、分块组拼拼

图3-1钢围堰制作工艺流程图

3.2、双壁钢围堰加工材料要求

3.2.1、钢材

3.2.1.1、钢围堰采用Q235B钢材，其材质应符合《碳素钢结构》(GB/T700－2006)的规定。

3.2.1.2、钢材进入制作工厂时，除必须具有出厂的质量证明外，还应按工程和有关现行标准进行复验，做好检查记录。

3.2.2、焊接材料

3.2.2.1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应根据焊接工艺确定，采用的焊接材料应符合GB/T5117－95、GB/T14957－94、GB/T14958－94及GB/T5293－85的技术规定。

3.2.2.2、焊接材料进入制作工厂时，除必须有生产厂家的出厂质量证明外，应按有关标准进行抽查复验，作为复验检查记录备查。

3.3、围堰制作

3.3.1、下料

3.3.1.1、抽样复检

施工前，必须按有关标准规定对原材料的性能和各项技术指标进行抽样复检，合格后方可进行生产。

3.3.1.2、校正

围堰使用的钢板和型钢，由于在轧制时压延不均，轧制后冷却收缩不均，以及运输、储存过程中各种因素的影响，常常产生波浪形，局部凹凸和各种扭曲变形。这些变形将影响号料气割及其它加工工序的正常进行，降低加工精度；而且在焊接时还产生附加应力，使构件失稳而影响构件的强度。因此，在号料前需对变形的钢板、型钢进行矫正处理，消除这些变形。

A、钢板的矫正

板厚在4mm以上的、较大面积的钢板在矫平机上矫正，钢板在矫平机上一次不能矫平时，往复数次，直到满足要求为止。对于小面积较厚钢板及钢板切割或剪切的零件，由于零件边缘在切割时受高温或机床剪切时受挤压而产生的变形，则采用液压机将板件压平。

B、型材的矫正

型材主要是用型钢矫直机进行矫正，小尺寸的型材则利用平台或手锤手工敲击来矫正，极个别的型材用火焰矫正法矫正。

C、边缘加工

由于围堰外形尺寸较大，各构件大部分需要接长，为保证结构的焊接质量，水平环向筋板、隔舱板对接边边缘均按要求开坡口。边缘加工光洁度及尺寸要求应达到规范要求的标准。

D、壁板采用半自动切割机下料。

E、下料时考虑焊接收缩余量。

F、氧割的零件边缘应去除割渣，切割表面不允许有崩坑，塌角半径R≤0.5mm。

G、型钢下料端部应齐整，倾斜度≤1％，毛刺飞边打磨光顺。

H、下料及加工时发现钢材有异常，应立即反馈给技术部门，技术部门应立即进行研究，对有异常的钢材进行标识隔离，听候通知再处理。

I、排料时应注意使内、外壁板对接缝错开200mm以上。接料焊缝位置与其他焊缝距离不小于200mm，每节段水平对接焊缝与竖向加劲肋对接焊缝宜错开200mm，面板对接缝与环向加劲肋不应在同一位置，应错开布置。

3.3.2、开坡口

3.3.2.1、刃脚段钢板与壁板钢板对接时应按照不同厚度的钢板的对接形式开过渡斜坡后（坡度设为1:2.5）再双面焊接，焊接方法采用CO2气体保护焊或手工焊。

3.3.2.2、隔舱板和环形筋板均为厚板对接，需开坡口，焊接方法采用CO2气体保护焊或手工焊。

3.3.3、分块制作

3.3.3.1、单个围堰平面分8个块段进行加工，围堰板块单元块主要由壁板、竖向加筋、环形筋板，连接角钢桁架四部分组成，内外板单元通过环形筋板利用角钢连接在一起。端部除有16mm厚钢板焊接而成