原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
机械设备安装危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
序号
生产、经营
活动
危险因素
可能导致
的事故
作业条件危险性评价
风险
级别
控制措施
L
E
C
D
1
车辆运输
方向失灵
交通事故
6
0.5
1
3
1
作业前对系统进行安全检查。
刹车失灵或失控
交通事故
6
0.5
1
3
1
作业前对系统进行安全检查。
轮胎气压不足
机械事故
3
0.5
1
1.5
1
对轮压经常性的测试检查。
机械运转不正常
机械事故
3
0.5
1
1.5
1
对车辆检查修理。
润滑油变质等
机械事故
3
0.5
1
1.5
1
及时更换，定时检查油质情况。
2
吊装作业（汽车吊、履带吊）
方向失灵
交通事故
6
0.5
1
3
1
对系统应经常性的检查维护。
刹车失灵或失控
交通事故
6
0.5
1
3
1
对系统每日进行检查。
轮胎气压不足
机械事故
3
0.5
1
1.5
1
对轮压要检查维护。
机械运转不正常
机械事故
3
0.5
1
1.5
1
作业前检查维护保养。
润滑油变质等
机械事故
3
0.5
1
1.5
1
及时更换，定时检查油质情况。
油缸支腿漏油
机械设备事故
6
0.5
40
120
3
及时处理漏油现象，不留隐患，严禁带病作业。
主臂油缸漏油
机械设备事故
6
0.5
40
120
3
及时处理漏油现象，不留隐患，严禁带病作业。
伸缩油缸漏油
机械事故
6
0.5
1
3
1
及时处理漏油现象，不留隐患，严禁带病作业。
安全装置失效
机械设备事故
6
1
15
90
3
要按要求经常检查安全装置的灵敏性、完好性。
作业人员的情绪有问题
机械设备事故
6
1
15
90
3
要对作业人员的情绪工作前要按“三查”原则去检查。
作业人员的证件不全
机械设备事故
3
0.5
1
1.5
1
证件齐全方可上岗作业。
安全装置无法使用
机械事故
3
0.5
1
1.5
1
对安全装置经常性的检查。
吊物下行人和设备
机械设备事故
3
0.5
1
1.5
1
仔细观察周围的环境应按措施施工，加强人员教育。
作业人员不熟练原因
机械设备事故
3
0.5
1
1.5
1
要具有一定水平的持证操作人员进行操作。
措施不完善等原因
机械设备事故
6
0.5
40
120
3
要有安全可行的安全施工措施，仔细观察区域和现场情况。
地基不实原因
机械设备事故
6
0.5
40
120
3
作业前对施工区域环境认真检查，垫实地基，铺设路基板。
吊车接近满负荷两个动作
机械设备事故
6
0.5
40
120
3
认真执行操作规程，执行安全施工措施。
回转刹车及其它失效
机械设备事故
6
0.5
1
3
1
经常检查运转情况是否良好，加强维护保养。
行走部件损坏原因
机械事故
6
0.5
1
3
1
对机械运转系统经常性的检查。
通讯情况不好或失效
机械设备事故
6
0.5
1
3
1
要经常检查通讯器材的情况是否良好。
大型吊车碰撞
机械设备事故
6
0.5
40
120
3
严格按照防碰撞措施的要求去执行。
突发机械故障等
机械设备事故
6
0.5
40
120
3
根据具体情况，按照应急方案采取针对措施处理。
3
起重机械安装拆卸
施工技术措施不合理或不规范
人员伤亡，设备损坏
0.5
0.5
100
25
2
认真编写技术措施，并经逐级审批签字后方可实施。
风力超过4级进行起重机安装拆卸
塔机倾覆、人员伤亡
1
0.5
40
20
2
风力超过4级严禁起重机安装拆卸作业。
起重机安装拆卸顶升油缸不同步
设备损坏、人员伤亡
1
0.5
40
20
2
在降塔作业前，对油缸进行顶、收试验，试验合格后方可进行降塔作业。
高空作业不正确使用安全带
人员坠落
1
3
15
45
2
安全带挂在牢固的物件上，并做到高挂低用
带电作业不正确使用电动工具
触电，人员伤亡
1
2
15
30
2
使用前由专业电工认真检查，
配电箱没有正确的断电保护措施
触电，人员伤亡
1
2
15
30
2
电气安装人员应按规范安装配电箱
电源线使用前未检查
触电，人员伤亡
1
2
15
30
2
电源线由专业电工拉接，如有破损要立即更换或处理
平台作业没有围栏和挡脚板
高空坠落
1
5
10
50
2
及时安装围栏，高空作业拴好安全带
交叉作业起重机发生碰撞
机械损坏，人员伤亡
3
1
7
21
2
明确施工范围，各起重机设专人指挥，专人监护
钢丝绳与设备棱角接触未垫包角
绳割断，设备损坏，人员伤亡
1
2
15
30
2
垫好包角，钢丝绳受力后复查
钢丝绳安全系数不够
绳割断，设备损坏，人员伤亡
0.5
2
40
40
2
认真计算、校核，确保钢丝绳的安全系数达到要求
卡环使用不当，横向受力
卡环断，设备损坏，人员伤亡
1
2
15
30
2
受力后
文档评论（0）