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本质安全知识

学习资料

本质安全知识学习资料

一、设备维修中心本质安全方针

以人为本，安全第一；风险预控，持续提高。

二、设备维修中心本质安全管理目标

总体控制、分解细化、健全机构、明确责任、绩效考核、

奖惩分明、定期评审、持续改进。

三、本质安全管理的目标

通过以预控为核心的、持续的、全面的、全过程的、全

员参加的、闭环式的安全管理活动，在生产过程中做到人员

无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞，进而实现

人员、机器设备、环境、管理的本质安全，切断安全事故发

生的因果链，最终实现杜绝已知规律的、酿成重大人员伤亡

的生产事故发生的本质安全目标。

四、本质安全管理体系的组成

包括五个部分：保障管理、风险预控管理、不安全行为

控制管理、生产系统安全要素管理、辅助管理。

五、本质安全管理特点：1.全员性；2.动态性；3.整体

性；4.闭合性；5.超前性；6可控性。

1.全员性：人人有责任搞好本职安全质量管理，人人都

必须提供安全信息，都要参与本质安全管理工作。

2.动态性：生产不停，设备不停，生产情况不断变化，

本质安全管理必须昼夜不断线，并进行动态适时的管理。

3.整体性：本质安全管理贯穿整个生产过程的各系统、

各环节、各部门、各层次、每项任务、每个工种、每道工序，

是全员、全部门、全过程、全方位参与的过程。

4.闭合性：本质安全管理通过各种信息载体，收集、筛

选、整理、分类、整改、反馈各种安全信息，针对事故链，

进行周而复始的循环、无漏洞、无死角的闭环管理。

5.超前性：及时收集筛选不安全信息，对发现和分析可

能发生事故和隐患部位，进行超前预测预报，做到放缓于未

然。

6.可控性：强调本质安全不是绝对安全，是控制住已知

规律的事故，是消除人因事故，预防可以管理的事故，是使

事故控制在可承受的围，本质安全管理是一个不断改善的过

程。

六、系统中术语的解释

1.事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损

失的意外情况。

2.零事故：未发生轻伤及以上伤亡事故及列级非伤亡

事故。

3.事件：导致或可能导致事故的情况。

4.危险源(危害因素)：可能造成人员伤亡或疾病、财

产损失、工作环境破坏的根源或状态。

5.危险源辨识：认识危险源的存在并确定其可能产生

的风险后果的过程。

6.危险源监测：指在生产过程中对已辨识出的危险源进

行实时或定期的监测、检查，并及时向管理部门反馈危险源

状态的动态信息。

7.不安全行为：指一切可能导致事故发生的行为。

8.风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组

合。

9.风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可接受

的全过程。

10.安全：免除了不可接受的损害风险的状态。

11.不符合：任何与工作标准、惯例、程序、法规、管

理体系绩效等的偏离,其结果能够直接或间接导致伤害或疾

病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的组合。

12.程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。

13.环境：组织运行活动的外部存在，包括空气、水、

土地、自然资源、植物、动物、人，以及它们之间的相互关

系。

14.本质安全文化：以风险预控为核心，体现以人为本、

全员参与的并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生

产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生

产物质表现的总称。

15.纠正：为消除已发现的不合格采取的措施。

16.纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情

况的原因所采取的措施。

17.预防措施：对消除潜在不合格或其它潜在不期望情

况原因所采取的措施。

18.管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体

系。

19.持续改进：为改进本质安全管理总体绩效，根据本

质安全管理方针，组织强化本质安全管理体系的过程。

20.管理标准：是一种标尺，是管理对象管到什么程度

就可以消除或控制危险源的风险的最低要求。

21.管理措施：是指达到管理标准具体方法、手段。

22.PDCA：是戴明提出的一种循环管理模