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气化器安全操作规程（8篇范文）

第1篇气化器安全操作规程

1）操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭,然后缓慢打开进液阀,当管外显现结霜时,缓慢开启出气阀,直至气化量实现要求后,稳定阀门开度。

2）若出气管发现结霜,造成出气温度过低,表明进液量太大,必需赶忙关小进液阀,以防过液,并应及时清除管外结霜加添通风设备或采取其他相应措施

3）气化器要禁油,操作时应戴好无油保温手套,当确定气化器被油污染了,应对换热管进行清洗。可用60～80℃热水清洗,必需时用加热至80～100℃的氮气吹扫,确认无油吹干为止。

4）严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,气味猛烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗,直至水中无药剂成分为止,最终再用加温至80～100℃的氮气吹除水分,确认吹干为止。

5）每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查,并做好记录。

第2篇液化石油气气化器混气机操作规程

1.液相供气操作

1）运行电工检查配电柜电压须正常；

2）开启混气间、掌控室、锅炉间的供电开关；

3）按混气机操作方式,接通相关系统流程；

4）启动热水锅炉及水循环系统,供水温度设定在65℃（气化器换热温度为60℃）,电加热方式开启温控器电源；

5）接通液相供气流程；

6）气化器温度实现60℃后,缓慢开启气化器进液阀,将液化石油气引进气化器；

7）当气化器气相压力实现0.5mpa时,缓慢开启气相出口阀,启动气相调压器,确认调压器出口压力为0.25—0.4mpa；

8）开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。

2.混气机现场手动操作

1）开启混气机喷嘴手动阀；

2）依据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间；

3）现场手动方式运行正常后可切换到掌控器手动方式操作。

3.混气机掌控器手动操作

1）将混气机掌控器操作方式置于“手动”方式,现场喷嘴手动阀全部开启；

2）操作员依据管网压力差,选择喷嘴号,按下手动开启按钮,压力实现管网压力规定值后按下手动关闭按钮。

4.混气机掌控器自动操作

将混气机现场喷嘴手动阀全部开启,掌控器操作方式置于“自动”方式。

5.气相供气操作

1）关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程；

2）启动气相调压器；

3）开启混气机工作掌控电源；

4）选择本规程2、3、4方式,及相应程序操作。

第3篇lng供气设施气化器操作规程

1.0目的

通过对lng供气设施lng气化器的管理，保证设施的安全生产供气。

2.0适用范围

本lng供气设施区域内的基础设施、场合、设备、人员。

3.0职责

3.1站长和安全员负责对lng气化器操作进行检查监督。设备管理员负责作业引导和管理。

3.2运行操作人员（兼电工）负责lng气化器操作运行。

4.0工作程序

4.1确定lng储罐的液位，依据用气量选定使用lng储罐位号（lng储罐一般分组使用，例1、2）；

4.2主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备；

4.3开启空温式气化器出口后管路全部阀门和安全阀根部阀；

4.4先缓慢开启lng储罐出液操作阀，确定出液气动紧急迫断阀已经开启；确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；最终缓慢开启气化器进口阀；

4.5察看空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度更改；依据环境温度和出站ng温度决议是否使用电热水浴式气化器，假如出站ng温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用电热水浴式气化器，按《lng供气设施电热水浴式气化器操作规程》操作；

4.6两组气化器每6—8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调整切换时间；

4.7正常运行状态下，注意察看下列有关指标：

4.7.1lng储罐压力、液位；

4.7.2出站调压器入口压力值；

4.7.3出站调压器出口压力值；

4.7.4空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；

4.8假如显现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排出后恢复工艺流程。

5.0相关记录

5.1《lng供气设施设备维护保养记录表》

5.2《lng供气设施班长日志》

5.3《lng供气设施岗位操作综合记录表》

第4篇储罐增压气化器操作规程

1.0目的

为了规范加气站的气化器设备正确操作，确保储罐的正常使用，保障安全平稳生产特订立本规程。

2.0?范围

本规程适合加气站值班人员对储罐增压气化器的操作。

3.0?管理要求

3.1?气化器在初次使用或维护和修理后投入使用前，应用干燥氮气或空气检查其密封性，试压1.6mpa，保压30分钟，不渗漏。发现漏气，必需除掉后才略使用。